Линия экструзии труб HDPE 20-630 мм с одношнековым экструдером и вакуумной калибровкой для линии производства труб PE

Линия экструзии труб высокого давления для воды и газа из ПНД независимо разработана и изготовлена компанией Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. с использованием передовых технологий экструзии и многолетнего опыта в производстве оборудования для производства пластиковых труб.

Производственная линия в основном используется для производства труб из ПНД и ПЭ. При соответствующей конфигурации шнека, головки и вспомогательного оборудования она также может перерабатывать другие термопластичные материалы, такие как ПП, ПБ, ПЕРТ.

Производимые трубы отличаются превосходной гибкостью, высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью, стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды и длительным сроком службы.

Производственная линия широко используется в муниципальном водоснабжении, транспортировке природного газа, сельскохозяйственном орошении, дренаже и транспортировке промышленных жидкостей.

Комплектная линия экструзии труб из ПНД в основном состоит из следующего оборудования:

1. Одношнековый экструдер
2. Экструзионная головка
3. Вакуумный калибровочный бак
4. Охлаждающий распылительный бак
5. Тянущее устройство
6. Беспылевая отрезная машина
7. Автоматический разгрузочный стеллаж

Оптимизированная конструкция шнека и цилиндра обеспечивает превосходные пластифицирующие свойства, стабильную производительность и непрерывное производство.

Система вакуумной калибровки обеспечивает точный диаметр трубы, хорошую округлость и стабильные размеры изделия.

Специально разработанная экструзионная головка позволяет точно регулировать толщину стенки трубы.

Тяговое устройство с частотным регулированием обеспечивает синхронизированную работу и стабильное производство труб.

Автоматическое измерение длины и беспылевая резка обеспечивают точную резку и повышают эффективность производства.

Пневматический разгрузочный стеллаж автоматически выгружает готовые трубы, сокращая ручной труд.

Производственная линия может быть настроена в соответствии с диаметром трубы, толщиной стенки, материалом, производительностью и требованиями заказчика.

Примечание: Индивидуальные производственные решения и конфигурации для труб большего диаметра доступны по запросу.

Экструдер состоит из двигателя переменного тока, редуктора с закаленной поверхностью, системы шнека и цилиндра, системы нагрева и охлаждения, а также системы электроуправления. Он обеспечивает стабильную пластификацию и непрерывную экструзию для различных пластиковых материалов.

Головка состоит из оправки, шейки формы, спирального корпуса, корпуса матрицы, крышки и нагревательных элементов. Ее внутренняя поверхность отполирована и хромирована для обеспечения плавного потока материала и предотвращения коррозии. Толщина стенки может регулироваться с помощью регулировочных болтов.

Вакуумный калибровочный бак состоит из бака из нержавеющей стали, вакуумной системы, системы распылительного охлаждения и подвижного регулировочного устройства. Вакуумное давление помогает экструдированной трубе плотно прилегать к калибровочной втулке, обеспечивая точный наружный диаметр и округлость.

Охлаждающий распылительный бак использует множество форсунок для равномерного охлаждения трубы с разных сторон, обеспечивая полное охлаждение и стабильное формирование трубы.

Тянущее устройство оснащено системой привода с частотным регулированием и тяговой конструкцией. Его регулируемая скорость тяги соответствует скорости экструзии. Автоматическая система измерения длины контролирует процесс резки.

Отрезная машина использует принцип пробивки лезвием для достижения чистой и точной резки с минимальным количеством пыли. Она включает в себя режущее устройство, зажимное устройство, синхронный движущийся механизм и опорную раму.

Разгрузочный стеллаж имеет опорную поверхность из нержавеющей стали и пневматический опрокидывающий механизм для автоматической выгрузки и сбора труб.

Трубы из ПНД, производимые на этой линии, широко используются в:

1. Системы муниципального водоснабжения
2. Сети транспортировки природного газа
3. Системы сельскохозяйственного орошения
4. Транспортировка промышленных жидкостей
5. Дренажные и канализационные системы
6. Строительные и инфраструктурные проекты

1. Подача сырья
2. Пластификация и экструзия
3. Формование головкой
4. Вакуумная калибровка
5. Распылительное охлаждение
6. Тяга
7. Автоматическая резка
8. Сбор и выгрузка труб

Полная производственная линия предназначена для непрерывной работы, стабильного качества продукции и высокой эффективности производства.

Huashida предоставляет комплексную техническую поддержку и послепродажное обслуживание:

1. Помощь в установке и вводе оборудования в эксплуатацию.
2. Профессиональное обучение операторов.
3. Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.
4. Техническое устранение неисправностей и удаленная поддержка.
5. Поставка запасных частей.
6. Индивидуальные производственные решения.

1. Линия производства труб с оболочкой из ПНД(110–2000 мм)
2. Линия производства жестких предварительно изолированных труб
3. Линия производства гибких предварительно изолированных труб (ПЕРТ)
4. Линия антикоррозионного покрытия стальных труб(FBE / 2LPE / 3LPE)
5. Линия удаления ржавчины со стальных труб
6. Линия производства напорных труб из ПЭ / труб для водо- и газоснабжения
7. Линия производства пластиковых плит / листов / геомембран из ПП/ПЭ
8. Линия производства теплоизоляционных труб / плит из НБР ПВХ
9. Материалы и оборудование для антикоррозионной защиты трубопроводов
   • Термоусадочная муфта для покрытия стыков
   • Сварная муфта для электромуфтовой сварки
   • Портативный сварочный пистолет (экструдер)
   • Сварочный пруток из ПЭ/ПП

Мы успешно сотрудничали с более чем 400 зарубежными клиентами, экспортируя нашу продукцию в такие страны, как Казахстан, Узбекистан, Иран, Турция, Россия, Нигерия и многие другие.