Линия 3LPE-покрытия для труб электростанций и промышленных трубопроводов DN219-1220 мм
Обзор
Трубы для электростанций и промышленных предприятий изготавливаются в цеху и поставляются в виде отводов, и это единственное отличие определяет большинство проектных решений. Отвод может представлять собой прямой отрезок или иметь фланец, отвод или тройник, что означает, что конвейер должен учитывать конец, который больше трубы, а покрытие должно останавливаться на контролируемом расстоянии от этого конца. Диапазон диаметров широк, но не экстремален, примерно от 8 до 48 дюймов, в то время как диапазон толщины стенки намного шире, чем у трубопровода, и нагрев стенки толщиной 40 мм занимает очень разное время по сравнению с нагревом стенки толщиной 8 мм того же диаметра. Поэтому линия вычисляет нагрев на основе измеренной толщины стенки, а не по таблице диаметров. Третье ограничение — это здание. Цеха предварительного изготовления организованы вокруг крана и пролета, поэтому линия нанесения покрытия располагается с учетом доступной длины и высоты, а не требует от заказчика перестройки. В результате получается компактная линия, которая одновременно обслуживает несколько спецификаций и выдает отчет по отводу, а не по метру, что соответствует тому, как цех фактически получает оплату.
Ключевая конфигурация
Дробеструйная камера с двумя колесами по 75 кВт, причем камера укорочена, а не колеса переставлены, так что отводы длиной от 3 до 12 м остаются в зоне обработки. Индукционная печь мощностью от 500 до 750 кВт с жидкостным охлаждением, системой замкнутого контура измерения температуры поверхности и нагревательным столом, выбираемым по толщине стенки. Спаренные экструдеры производительностью 1200 кг/ч с выделенной головкой для адгезива и Т-образной головкой 1000 мм, шнек и цилиндр из нитрированной стали 38CrMoAlA на 0,4-0,7 мм выше HV 740. Система распыления с резервными позициями и системой рекуперации картриджей. Роликовый конвейер с выемкой для фланцев и регулируемым положением маски. Водяное охлаждение с рециркуляцией, плюс зона предварительного охлаждения воздухом перед распылением для отводов с толстыми стенками. Известный бренд ПЛК с библиотекой рецептов по диаметру и диапазону толщины стенки, формирующий запись по отводу, а не только по партии.
Технологический процесс
Отвод поступает из цеха изготовления с уже завершенной сваркой и подготовкой концов, поэтому он инспектируется и измеряется, а не выравнивается. Толщина стенки измеряется в нескольких точках, и рецепт нагрева выбирается на основе измеренного значения, а не номинального графика. Отвод загружается на роликовый конвейер с зазором для фланцев и фитингов, а непокрытая длина устанавливается механической маской, а не по усмотрению оператора. Далее следует внешняя дробеструйная обработка до степени Sa 2,5 или выше, и дробеструйная камера рассчитана на работу с отводами, так что более короткая длина не выходит за пределы действия колес. Труба продувается, а концы маскируются. Индукционный нагрев доводит поверхность до рабочего диапазона покрытия, причем катушка установлена на некотором расстоянии от любого фланца, температура измеряется на трубе, а затем наносится эпоксидный порошок, адгезив и полиэтилен. Охлаждение осуществляется водяным распылением с резервуаром для рециркуляции, с предварительным охлаждением воздухом перед распылением при толстой стенке. Обрезка выполняется до размера, указанного на чертеже, покрытие проверяется на наличие дефектов и измеряется толщина, и отвод выпускается с записью, которая сопровождает его до монтажа.
Применение
Трубопроводы главных паропроводов и пароперегревателей электростанций; трубопроводы циркуляционной и охлаждающей воды; линии подачи котловой воды и конденсата; промышленные трубопроводы на химических, сталелитейных и цементных заводах; магистрали технологического воздуха и воздуха контрольно-измерительных приборов; отводы технологических трубопроводов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях; сборные трубопроводные стойки и коллекторы. Покупателем почти всегда является цех изготовления, продукция которого поступает в график монтажа, и пропущенный отвод останавливает кран. Поэтому мы предлагаем машину с запасом мощности на станциях маскировки и обрезки, а не только на станции нанесения покрытия, поскольку именно эти две станции задерживают график.
| Элемент |
Спецификация |
| Модель / Тип |
Линия 3LPE-покрытия для отводов электростанций и промышленных технологических трубопроводов |
| Диапазон диаметров труб |
2 |
| Типичная спецификация |
внешнее трехслойное полиэтиленовое покрытие на сборных отводах, а не только на магистральных трубах |
| Длина отвода трубы |
3-12 м, включая отводы с фланцами или фитингами на одном конце |
| Толщина стенки трубы |
6-40 мм |
| Производительность нанесения покрытия |
до 500 м²/ч при номинальной толщине стенки |
| Подготовка поверхности |
дробеструйная обработка до Sa 2,5 или лучше, ISO 8501-1 |
| Обработка толщины стенки |
время нагрева рассчитывается по измеренной толщине стенки, а не только по диаметру |
| Нагрев |
индукционный нагрев на промежуточных частотах, класс 500-750 кВт |
| Экструдер |
с выделенной головкой для адгезива и Т-образной головкой 1000 мм |
| Распылительные головки |
16 головок с четырьмя резервными позициями и системой рекуперации картриджей |
| Рекуперация порошка |
95% или выше с автоматической очисткой фильтра |
| Охлаждение |
водяное распыление с рециркуляцией, предварительное охлаждение воздухом перед распылением для труб с толстыми стенками |
| Конвейер |
роликовый конвейер с зазором для фланцев, чтобы конец отвода мог проходить без помех |
| Контроль допусков |
толщина покрытия и обрезка измеряются и записываются для каждого отвода |
| ПЛК и ЧМИ |
Известный бренд, рецепты по диапазону диаметров и толщины стенки, записи партий для проверки контроля качества |
| Операторов на смену |
4 |
| Система пылеудаления |
трехступенчатая, рассчитанная на непрерывную работу в цеху |
| Гарантия |
12 месяцев на машину, 24 месяца на трансмиссию |
| Сертификация |
ISO 9001, награда Shandong First-Set Technical Equipment |
Основное оборудование Список и спецификация
| № |
Наименование |
Спецификация |
| A. Оборудование для очистки поверхности |
| 2 |
Конвейер для стальных труб |
Регулируемая скорость и угол наклона, загрузка и выгрузка труб управляются ПЛК |
| Уровень очистки: ≥Sa2,5 |
Дробеструйная машина |
|
| Электростанция или технологический завод потребляет трубы с покрытием в виде отводов, а не магистральных труб, и отвод может иметь фланец или фитинг на одном конце, что изменяет способ его транспортировки и контроля непокрытой длины. |
Циклонный пылеуловитель |
Высокоэффективное удаление пыли по нисходящему потоку с помощью циклона |
| 4 |
Импульсный картриджный пылеуловитель |
|
| 5 |
Центробежный вентилятор |
|
| 6 |
Система управления ПЛК |
Автоматическое управление линией |
| B. Оборудование для нанесения покрытий |
| 2 |
Спиральный конвейер для труб |
Регулируемая скорость и угол наклона |
| Уровень очистки: ≥Sa2,5 |
Индукционная нагревательная машина |
|
| Электростанция или технологический завод потребляет трубы с покрытием в виде отводов, а не магистральных труб, и отвод может иметь фланец или фитинг на одном конце, что изменяет способ его транспортировки и контроля непокрытой длины. |
Устройство для распыления порошка |
Толщина распыления 80-800μm |
| 4 |
Автоматический питатель-сушилка |
|
| 5 |
Экструдер SJ-PE |
|
| 6 |
Экструдер SJ-AD |
|
| 7 |
Прижимной ролик с силиконовым покрытием и внутренним охлаждением фильерыВысококачественная инструментальная сталь |
8 |
| Экструдер для ПЭ-листа |
фильеры пресс-формаВысококачественная инструментальная сталь |
9 |
| Устройство для нанесения адгезива/ПЭ-листа |
Прижимной ролик с силиконовым покрытием и внутренним охлаждением10 |
Вентиляционное оборудование для защиты окружающей среды |
| 11 |
Оборудование для распылительного охлаждения |
|
| C. |
Оборудование платформы |
|
| 1Платформа для стальных труб |
| 2 |
D. Оборудование для канавок |
1 |
| Машина для снятия фаски ПЭДиск со стальной щеткой, |
| 2 |
Гидравлическая подъемно-поворотная машина |
Для подъема и поворота трубы |
| Уровень очистки: ≥Sa2,5 |
Гидравлическое оборудование |
Характеристика |
| Электростанция или технологический завод потребляет трубы с покрытием в виде отводов, а не магистральных труб, и отвод может иметь фланец или фитинг на одном конце, что изменяет способ его транспортировки и контроля непокрытой длины. |
Трубопроводы заводов часто имеют гораздо более широкий диапазон толщин стенок, чем трубопроводы, поэтому нагрев должен рассчитываться по измеренной толщине стенки, а не только по диаметру. |
|
Работы по нанесению покрытия выполняются в цеху предварительного изготовления с фиксированным краном и фиксированной длиной пролета, поэтому линия проектируется с учетом здания, а не наоборот.
Поскольку отводы поступают на монтаж по графику, ценность линии измеряется временем оборота отводов, а не метрами в час.
Трубопроводы для тепловых систем и коммунальные трубопроводы входят в один контракт, но не в одну спецификацию, поэтому линия настроена на одновременное обслуживание нескольких рецептов.
Подробные фотографии
Линия антикоррозионной обработки включает:
-система транспортировки стальных труб
-система внутренней и внешней дробеструйной обработки
-система пылеудаления
-система нагрева труб
-система электростатического распыления
-система нанесения полиэтиленового покрытия
-система водяного охлаждения
-система торцевой резки
-гидравлическая и пневматическая система
-система тестирования
-система электронного управления
Технологические процессы
Труба подвергается дробеструйной обработке до степени Sa 2,5 или лучше, и проверяется профиль поверхности, поскольку адгезия в системах ПП менее терпима к слабому профилю. Далее следует внутренняя продувка воздухом и маскировка концов. Индукционный нагрев доводит стенку до рабочего диапазона покрытия, который для полипропилена выше, чем для полиэтилена, и поддерживается более строго. Эпоксидный порошок наносится электростатически, адгезивный сополимер экструдируется через собственную головку, а полипропиленовая наружная оболочка наносится спиральной намоткой от бокового экструдера. Охлаждение осуществляется намеренно поэтапно: труба проходит через последовательные зоны водяного распыления, а не однократное обливание, так что градиент температуры через покрытие остается в пределах допустимого для материала. Резка стыков, снятие фаски с концов и обнаружение дефектов завершают цикл.
Параметры продукта
DN219-1220 мм (8-48 дюймов)
Производительность обработки: ≥250 м2
/ч
3. Уровень очистки: ≥Sa2,5
4.
Материалы для производства: эпоксидный порошок, адгезив, полиэтиленСоответствие стандартам
Внешнее трехслойное покрытие соответствует ISO 21809-1, а для китайских отечественных заводов — GB/T 23257. Если завод экспортируется или строится по европейским стандартам, часто упоминается DIN 30670. Состояние поверхности подготавливается по ISO 8501-1. Поскольку трубопроводы заводов часто имеют смешанные спецификации, мы указываем диапазоны толщины покрытия для каждой услуги, а не единую цифру, а библиотека рецептов разделяет их, чтобы случайно не выбрать неправильный.Сервис и поддержка
Надзор на объекте осуществляется 2 инженерами в течение 15-25 дней, приуроченный к собственному вводу цеха в эксплуатацию, а не к производственному этапу. Обучение сосредоточено на нагревательном столе по толщине стенки и на контроле маски, поскольку эти две настройки составляют большую часть вариаций между отводами. Документация на английском языке включает схемы компоновки, фундаментов, электрические схемы, схемы ПИД и руководства. Критически важные запасные части доставляются по воздуху в течение 72 часов, а индукционные катушки и детали масок хранятся на складе, поскольку поврежденная маска останавливает работу цеха. Гарантия на машину — 12 месяцев, на трансмиссию — 24 месяца.
Примеры заказчиков
Доставка
Выставка
Почему выбирают Qingdao Huashida
Мы строим линии нанесения покрытий для трубных заводов и оборудование для наших собственных трубных компаний, и большая часть этой работы приходится на толстостенные и тяжелые секции, а не на тонкие магистральные трубы. Наше антикоррозионное оборудование было отмечено в списке технического оборудования Shandong Province First-Set, а наш диапазон внутреннего и внешнего покрытия охватывает те же диаметры, с которыми работает цех предварительного изготовления. Это важно, потому что эффективный нагрев тяжелого отвода — это другая задача, чем нагрев магистральной трубы того же диаметра.
В: Может ли линия наносить покрытие на отводы, которые уже имеют фланец?
О: Да. Конвейер оснащен выемкой для фланцев, а непокрытая длина контролируется механической маской, поэтому покрытие останавливается на размере, указанном на чертеже, без необходимости принятия решения оператором.
В: Как контролируется нагрев при изменении толщины стенки?
О: Толщина стенки измеряется в нескольких точках отвода, и рецепт нагрева выбирается на основе этого измерения. Один только диаметр не используется, поскольку он не определяет тепловую мощность для труб с толстыми стенками.
В: Поместится ли линия в наш существующий цех предварительного изготовления?
О: Компоновка цитируется с учетом вашего здания, и в большинстве случаев именно дробеструйная камера и туннель охлаждения определяют требуемую длину. Мы запрашиваем длину пролета и высоту до цитирования.
В: Какова типичная толщина покрытия для заводских трубопроводов?
О: Трехслойные системы на заводских трубопроводах обычно имеют общую толщину от 2,5 до 3,7 мм, но эта цифра определяется условиями эксплуатации и спецификацией проекта, и мы храним отдельные рецепты, когда несколько спецификаций используют одну линию.
В: Обрабатывает ли линия как трубопроводы для тепловых систем, так и коммунальные трубопроводы?
О: Да, как отдельные рецепты. Трубопроводы для тепловых систем и коммунальные трубопроводы могут иметь разные спецификации, и библиотека рецептов разделяет их, чтобы случайно не выбрать неправильный.
В: Как идентифицируется отвод в записях?
О: Каждый отвод имеет свою собственную запись о выпуске с указанием степени очистки, толщины покрытия, размера обрезки и результата испытания на наличие дефектов, что необходимо цеху для передачи отвода на монтаж.
В: Каков рабочий экипаж?
О: Четыре оператора на смену для этого диапазона диаметров, включая одного на станциях маскировки и обрезки.
В: Сколько времени занимает установка и ввод в эксплуатацию?
О: Установка и ввод в эксплуатацию обычно занимают 15-25 дней и планируются к завершению до того, как цеху потребуется выпустить покрытые отводы, а не до фиксированной даты проекта.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
