Характеристики Галерея Характер продукции Спросите цитату

Характеристики

Гарантия: 12 месяцев

Тип продукта: ПЭ труба

Винт №.: Одновинтовой

Автоматизация: Автоматический

Компьютеризированный: Компьютеризированный

Индивидуальные: Индивидуальные

Состояние: новый

Послепродажное обслуживание: Установка за рубежом, бесплатная техническая поддержка

Транспортный пакет: Стандартный пакет

Метод резки: Планетарная резка без пыли

Приложение: Производство предварительно изолированной оболочки трубы

Сырье: ЧП

Изоляционный материал: Полиуретан

Основная информация

Место происхождения: Циндао, Китай

Фирменное наименование: Huashida

Сертификация: CE, ISO 9001:2008

Номер модели: Линия предизолированной оболочки 110-2200 мм

Оплата и доставка Условия

Упаковывая детали: 1200см*230см*260см

Время доставки: 30-90 дней

Условия оплаты: Л/К, Т/Т

Поставка способности: 30 единиц/год

Галерея

Характер продукции

Экструзионная линия для производства защитной оболочки из ПЭВП с ППУ изоляцией для трубопроводов централизованного теплоснабжения

1. Обзор продукта

Энергосберегающая экструзионная машина для труб из ПЭВП представляет собой высокоточную, полностью автоматическую экструзионную линию для производства защитной оболочки из ПЭВП, специально разработанную для изготовления защитной оболочки для систем предварительно изолированных трубопроводов с ППУ изоляцией. В основе этой линии лежит прецизионный вакуумный калибровочный стол, который калибрует каждую трубу, пока ПЭВП еще находится в расплавленном состоянии. Это ключевая технология, которая отличает эту производственную линию экструзии труб от стандартного экструзионного оборудования и обеспечивает плотное, надежное соединение со слоем теплоизоляции из пенополиуретана.

Эта экструзионная линия для производства пластиковых труб из ПЭВП широко применяется в сетях централизованного теплоснабжения, системах распределения охлажденной воды и проектах подземных теплоизолированных трубопроводов по всей России, Центральной Азии, Ближнему Востоку и Африке. Она предлагает 7 стандартных моделей. Одна гибкая платформа подходит как для высокотемпературных отопительных трубопроводов (до 120°C), так и для низкотемпературных трубопроводов охлажденной воды.

В сочетании с планетарной резкой без пыли линия удаляет пластиковую пыль и обрезки в источнике и поддерживает чистоту цеха от экструзии до окончательной резки. Все готовые защитные трубы из ПЭВП соответствуют международным стандартам EN253, EN14241 и GB/T29047. Она обеспечивает точный контроль размеров, гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность, а также долговременную механическую защиту для подземных предварительно изолированных труб.

Бесшовно сочетаясь с производственной линией предварительно изолированных труб с защитной оболочкой из ПЭВП + ППУ изоляцией, эта экструдерная машина для ПЭ труб обеспечивает стабильную производительность 250-1350 кг/ч. Компьютерное управление ПЛК поддерживает стабильность параметров экструзии, снижает энергопотребление и уменьшает количество брака, что дает производителям конкурентную цену экструзионной линии для пластиковых труб за метр защитной оболочки. Имея более чем 20-летний опыт исследований, разработок и производства, мы установили более 389 комплектов экструзионных линий для производства защитной оболочки из ПЭВП в более чем 60 странах, завоевав доверие производителей предварительно изолированных труб и EPC-подрядчиков по всему миру.

2. Параметры продукта

Модель	Модель основного экструдера	Диапазон диаметров труб (мм)	Производительность (кг/ч)	Установленная мощность (кВт)	Длина (м)
PE-110/500	SJ-75/33	110-560	250-350	160	26
PE-655/1380	SJ-120/33	600-1200	700-900	480	36
PE-960/1860	SJ-150/33	960-1680	1000-1200	580	45
PE-1155/2200	SJ-150/33	1155-2000	1350	650	45
PE-315/760	SJ-90/33	315-760	400-600	280	30
PE-450/960	SJ-100/33	450-960	550-800	380	33
PE-500/1155	SJ-110/33	500-1155	600-900	420	35

Пиковая производительность: 1350 кг/ч (модель PE-1155/2200), самая высокая конфигурация производительности для крупногабаритных предварительно изолированных труб для централизованного теплоснабжения и охлажденной воды.

Все параметры приведены только для справки. Они могут быть выбраны, сопоставлены или изменены в соответствии с требованиями заказчика к производству трубопроводов.

3. Состав производственной линии и технологический процесс

3.1 Конфигурация основного оборудования

Эта полностью автоматическая линия экструдера труб из ПЭВП является основным вспомогательным оборудованием производственной линии изолированных труб, обеспечивая непрерывное, высокоэффективное производство защитной оболочки с полностью настраиваемой конфигурацией:

Вакуумный загрузчик: Автоматическая подача гранул ПЭВП для стабильной, непрерывной подачи материала при производстве защитной оболочки из ПЭВП с высокой производительностью.
Бункер-сушилка: Удаляет влагу из сырья для стабилизации качества расплава ПЭВП и предотвращения дефектов поверхности.
Высокоэффективный одношнековый экструдер: Этот экструдер для труб из ПЭВП работает с первичным и вторичным ПЭВП и обеспечивает стабильную производительность 250-1350 кг/ч.
Прецизионный вакуумный калибровочный стол: Ключевая технология линии. Вакуумная калибровка обеспечивает высокую точность размеров для идеального соответствия слою ППУ изоляции.
Охлаждающая ванна с водяным распылением: Многоступенчатое циркуляционное охлаждение обеспечивает стабильное формирование трубы и структурную однородность после калибровки.
Синхронизированная тянущая машина: Скорость тяги соответствует каждой модели диаметра для обеспечения стабильного качества формования.
Планетарная машина для резки без пыли: Безосколочная резка сохраняет калиброванные размеры и поддерживает чистоту цеха без вторичной очистки.
Разгрузочная рама: Автоматическая выгрузка труб и упорядоченная укладка для удобства хранения и транспортировки.

Каждый компонент работает в координации с вакуумным калибровочным столом для обеспечения стабильного производства защитной оболочки из ПЭВП с высокой производительностью, соответствующего эксплуатационной эффективности полной производственной системы предварительно изолированных труб с защитной оболочкой из ПЭВП + ППУ изоляцией.

3.2 Автоматизированный технологический процесс производства

Полностью автоматизированный процесс использует технологию однократного формования для высокой эффективности и минимальных потерь материала:

Вакуумная подача материала → Сушка горячим воздухом → Пластификация экструзии ПЭВП → Формование в матрице → Вакуумная калибровка → Охлаждение водяным распылением → Синхронизированная тяга → Планетарная резка без пыли → Автоматическая выгрузка

Однократное формование исключает обрезку краев, что снижает расход сырья, уменьшает производственные затраты и повышает эффективность экструзии для массового производства предварительно изолированных защитных труб.

4. Основные преимущества (оборудование и сервис)

4.1 Преимущества оборудования

Система прецизионной вакуумной калибровки: Высокоточная вакуумная калибровка соответствует требованиям EN253 и GB/T29047 и гарантирует плотное соединение между защитной оболочкой из ПЭВП и ППУ изоляцией.
Широкий охват диаметров: 7 стандартных моделей охватывают малые, средние и сверхбольшие размеры защитных труб из ПЭВП, адаптируясь к спецификациям предварительно изолированных трубопроводов для централизованного теплоснабжения и охлажденной воды без дополнительных инвестиций в оборудование.
Высокоэффективная стабильная производительность: Производительность до 1350 кг/ч устраняет узкие места в производстве и удовлетворяет потребности в поставках крупных муниципальных проектов теплоснабжения и охлажденной воды.
Энергосберегающая эксплуатация: Высокоэффективный экструдер и компьютерное управление снижают энергопотребление и эксплуатационные расходы при длительных производственных циклах.
Компьютерная автоматизация ПЛК: Централизованное управление ПЛК поддерживает стабильность параметров, повышает однородность труб и снижает затраты на ручной труд и человеческие ошибки.
Резка без пыли: Планетарная резка предотвращает загрязнение пластиковой пылью, повышает безопасность в цеху и сокращает объем последующей обработки.
Низкая себестоимость производства: Совместимость с вторичным ПЭВП и однократное формование без обрезки максимизируют использование материала и снижают себестоимость единицы продукции.

4.2 Сервис и техническое преимущество

Комплексное решение для предварительно изолированных труб: Индивидуальное проектирование цеха, установка оборудования, ввод в эксплуатацию и обучение операторов для комплексных производственных линий предварительно изолированных труб с защитной оболочкой из ПЭВП + ППУ изоляцией.
Мировой подтвержденный опыт: Более 389 экструзионных линий для производства защитной оболочки из ПЭВП работают по всему миру, с зрелым применением в проектах теплоснабжения и охлажденной воды в России, Центральной Азии, на Ближнем Востоке и в Африке.
Профессиональная поддержка НИОКР: Старшая инженерная команда и национальная рабочая станция экспертов по высокотехнологичному оборудованию обеспечивают техническую кастомизацию и оптимизацию процессов.

5. Профиль компании

4.1 Введение

Основанная в 2003 году, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. является высокотехнологичным производителем с более чем 20-летним опытом работы в области экструзионных линий для производства защитной оболочки из ПЭВП, систем производства предварительно изолированных труб и оборудования для антикоррозионной защиты трубопроводов. Компания владеет множеством национальных патентов и международными сертификатами ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001 / CE.

Сосредоточившись на исследованиях, разработках и производстве оборудования для теплоизолированных трубопроводов и оборудования для экструзии пластмасс, Huashida экспортировала более 500 комплектов оборудования в более чем 60 стран и регионов. Мы предоставляем комплексные индивидуальные решения и круглосуточную онлайн-техническую поддержку после продажи для проектов централизованного теплоснабжения, производителей трубопроводов охлажденной воды и EPC-инжиниринговых подрядчиков по всему миру.

4.2 Наша команда

4.3 Международные выставки

4.5 Сертификация

тег:

Контактное лицо :	Ms. yuki
Телефон :	+8615953227920
Факс :	86-532-57780399

?

2. Параметры продукта

3. Состав производственной линии и технологический процесс

3.1 Конфигурация основного оборудования

4.1 Преимущества оборудования

4.2 Сервис и техническое преимущество

4.1 Введение

4.2 Наша команда

4.3 Международные выставки

4.5 Сертификация

Труба делая машину

Машины для экструзии труб

Линия экструзии труб

Экструдер для пенополиэтиленовых труб с изоляцией

65 мм изоляционная трубка из резиновой пены

Линия экструзирования предварительно изолированных труб

Система труб полиэтиленового корпуса для 110-1680 мм теплоизолированных труб

Машина для экструзирования труб из ПДВП для полиуретанной пены

Машина для изготовления труб из HDPE PE Jacket Extruder для линии производства пластиковых защитных труб

Поставщик оборудования для экструзии оболочки из ПНД для машин по производству предварительно изолированных труб

Автоматическая машина для резки пластиковых труб для резака изоляционных труб