Линия спиральной обмотки с покрытием 3LPE DN219-1420 мм

 

-система внутренней и внешней дробеструйной обработки 
-система пылеудаления 
-система нагрева труб 
-система электростатического распыления 
-система нанесения полиэтиленового покрытия 
-система водяного охлаждения 
-система торцевой резки 
-гидравлическая и пневматическая система 
-система тестирования 
-система электронного управления 
Технологические процессы
Труба подвергается дробеструйной обработке до Sa 2.5 или лучше, продувается изнутри и маскируется по краям. Индукционная катушка доводит поверхность до рабочего окна для нанесения покрытия, и затем последовательность работает непрерывно: электростатическое нанесение эпоксидного порошка, экструзия сополимерного адгезива через собственную головку и прессование на вращающуюся трубу, затем полиэтилен из бокового экструдера через Т-образную головку шириной 1000 мм, укладывается спиралью с контролируемым нахлестом. Труба вращается на независимом приводе вращения, скорость которого синхронизирована с перемещением конвейера, так что шаг остается постоянным независимо от диаметра. Затем следует водяное охлаждение распылением, торцевая резка, снятие фаски и сканирование всей окружности на наличие дефектов. Там, где завод работает с несколькими диаметрами, изменение рецепта заключается в смене головки и уплотнения с использованием сохраненных настроек, как правило, в течение 30 минут, если оснастка подготовлена заранее.

1. Диаметр трубы:

2. Производительность обработки: ≥250м
2/ч ^3. Уровень очистки: ≥Sa2.5
4. Материалы для производства: эпоксидный порошок, адгезив, полиэтилен
Соответствие стандартамISO 21809-1 является обычным международным стандартом для трехслойного полиэтилена, с DIN 30670 в Европе и GB/T 23257 в Китае; российские и среднеазиатские проекты поставляются в соответствии с требованиями ГОСТ. Дробеструйная обработка и подготовка поверхности выполняются по ISO 8501-1. Там, где в контракте указана спецификация заказчика, мы перечисляем пункты, которым мы соответствуем, и те, которым не соответствуем, в письменной форме до размещения заказа, вместо того чтобы подразумевать общее соответствие.

Применение

Трубы для транспортировки нефти и газа; магистральные водоводы большого диаметра; газопроводы высокого давления для городов; трубы для тепловых и промышленных процессов; трубы большого диаметра для конструкционных целей. Это также конфигурация, используемая, когда завод должен производить как трехслойные, так и двухслойные трубы с покрытием на одной линии, поскольку стадии эпоксидной смолы и адгезива могут быть пропущены, в то время как секция обмотки продолжает работать. Покупатели, заказывающие эту линию, обычно наносят покрытие в соответствии с контрактным стандартом, где результаты испытаний на ударную вязкость и отслаивание проверяются третьей стороной, поэтому постоянство шага обмотки имеет коммерческое значение, а не только косметическое.

Сервис и поддержка

Комплексная поставка включает планировку цеха, проектирование фундамента, производство, отгрузку, надзор за монтажом, ввод в эксплуатацию, пробное производство и обучение операторов. От двух до трех инженеров находятся на объекте от 15 до 30 дней, и график планируется таким образом, чтобы ввод в эксплуатацию завершился до вашего первого коммерческого заказа. Документация предоставляется на английском языке и включает планировку, фундамент, электрические схемы, ПИД-регулирование и руководства. Запасные части отправляются воздушным транспортом в течение 72 часов с момента подтверждения заказа. Гарантия: 12 месяцев на машину, 24 месяца на силовой привод и двухлетний пакет изнашиваемых деталей по запросу.

Примеры из практики клиентов

Доставка

---FAQ---

В: Какова разница между обмоткой и наплавкой?

О: При наплавке головка прижимается к трубе и экструдирует полимер вокруг нее; при обмотке спиралью накладывается полоса с нахлестом. Наплавка подходит для небольших труб с короткой окружностью; обмотка подходит для труб диаметром от 12 дюймов и выше, и это метод, используемый на большинстве транспортных труб по всему миру.

В: Как поддерживается постоянство шага обмотки?

О: Скорость конвейера, скорость вращения трубы и производительность экструдера взаимосвязаны на ПЛК как единый рецепт для каждого диаметра. Оператор выбирает диаметр, и три значения появляются вместе.

В: Зачем использовать два экструдера?

О: Сополимерный адгезив и полиэтиленовое верхнее покрытие имеют разные свойства и разную толщину слоя. Дозирование их через отдельные головки обеспечивает независимый контроль каждого слоя, что важно, когда контракт предусматривает отдельную толщину для каждого слоя.

В: Может ли та же линия производить двухслойное покрытие?

О: Да. Отключите распыление эпоксидной смолы и головку адгезива, и секция обмотки продолжит работать. Это дает двухслойный продукт без второй линии, что полезно, когда портфель заказов завода смешанный.

В: Какую толщину слоя можно получить?

О: Толщины, требуемые стандартом в вашем контракте. При типичном трехслойном покрытии слой эпоксидной смолы измеряется в десятках микрометров, адгезив — в сотнях микрометров, а полиэтиленовое верхнее покрытие — в миллиметрах, и мы устанавливаем головку, зазор и скорость линии для достижения вашей спецификации.

В: Какова производительность?

О: До 800 м²/ч покрытой поверхности. Практическая цифра зависит от диаметра, толщины стенки и количества изменений диаметра в графике.

В: Как проверяется готовое покрытие?

О: С помощью детектора дефектов на линии, затем с помощью тестов, указанных в вашем контракте, обычно толщины покрытия, адгезии и ударопрочности, проводимых в согласованных точках контроля с инспекцией третьей стороной, где это требуется.

В: Можете ли вы обучить наших операторов созданию рецептов?

О: Да. Обучение включает вызов, настройку и сохранение рецепта, что является навыком, позволяющим заводу работать с несколькими диаметрами, не полагаясь на одного опытного оператора.