Энергосберегающее порошковое оборудование FBE для трубопроводов, включая систему пылеудаления

Система порошкового эпоксидного покрытия FBE для внутренних и наружных работ для стальных труб большого диаметра

Это энергосберегающее оборудование для нанесения покрытия FBE представляет собой полностью автоматизированную модульную систему производства стальных труб для заводского нанесения антикоррозионного покрытия из сплавленного эпоксидного порошка для стальных труб большого диаметра. Оно используется для дренажных и канализационных трубопроводов, муниципальных сетей водоснабжения, нефтегазопроводов, промышленных трубопроводов для транспортировки жидкостей и подземных трубопроводных инфраструктур. Разработанное в соответствии со спецификациями покрытий SY/T0315-2005, CNPC38-2002 и DNV, это оборудование для антикоррозионной защиты трубопроводов предоставляет производителям труб и EPC-подрядчикам надежный путь к соответствию международным проектным требованиям.

Разработанная для производителей дренажных труб, производителей муниципальных трубопроводов, производителей нефтегазовых труб и EPC-подрядчиков, эта линия нанесения покрытия на дренажные трубы обеспечивает непрерывное внутреннее и наружное покрытие труб с одной интегрированной платформы. Линия активно используется в России, Иране, ОАЭ, Индии, Беларуси, Казахстане и на других международных рынках трубопроводов.

Эта комплексная производственная линия нанесения покрытия на трубы включает в себя внутреннюю и наружную дробеструйную очистку от ржавчины (Sa2.5), циклонный и импульсный пылеуловитель, индукционный нагрев на средних частотах (точность ±2°C), электростатическое распыление эпоксидного порошка FBE, замкнутую систему рециркуляции порошка и централизованное автоматическое управление ПЛК. При регулируемой скорости линии от 0 до 6 м/мин она обеспечивает производительность до 250 м²/ч или до 2 миллионов квадратных метров в год для производства антикоррозионных покрытий стальных труб.

Сплавленный эпоксидный порошок (FBE) — это нетоксичный термореактивный антикоррозионный материал покрытия. После прецизионной высокотемпературной отверждения с точностью ±2°C он образует плотную, высокомолекулярную сшитую защитную пленку. Пленка обеспечивает превосходную химическую стойкость к коррозии, устойчивость к старению и высокую механическую прочность.

Слой FBE плотно прилегает к очищенной до степени Sa2.5 поверхности стали, обеспечивая превосходную адгезию, устойчивость к кислотам и щелочам, а также отличную стойкость к катодному отслаиванию. Это ключевой показатель эффективности для подземных дренажных, водопроводных и нефтегазовых трубопроводов. Гладкое, плотное покрытие также снижает сопротивление трению при транспортировке жидкостей и повышает эффективность транспортировки по трубопроводу.

• Энергосберегающая конструкция линии нанесения покрытия: Индукционный нагрев на средних частотах с управлением ±2°C напрямую нагревает стенку трубы и предотвращает потери тепла, в то время как система рециркуляции порошка возвращает неиспользованный порошок в производство. Вместе они снижают потребление электроэнергии и материалов на трубу.
• Пылеулавливание и чистая дробеструйная обработка: Дробеструйная машина для труб работает с циклонными и импульсными пылеуловителями для достижения чистоты Sa2.5, обеспечивая прочную адгезию эпоксидного порошка на каждой трубе.
• Защита дренажных трубопроводов: Покрытие из сплавленного эпоксидного порошка устойчиво к кислотам, щелочам и солям, а его гладкая поверхность снижает сопротивление потоку в муниципальных дренажных, канализационных и промышленных трубопроводах для сточных вод.
• Точность нагрева ±2°C: Равномерное плавление и отверждение эпоксидного порошка обеспечивают стабильное качество покрытия FBE от партии к партии.
• Высокая производительность: Полное автоматическое управление ПЛК обеспечивает производительность до 250 м²/ч при регулируемой скорости линии от 0 до 6 м/мин, что позволяет соблюдать сроки выполнения крупномасштабных контрактов на нанесение покрытий на трубы.
• Широкий диапазон диаметров: Это оборудование для нанесения покрытий на стальные трубы работает с трубами диаметром от 325 мм до 4200 мм, с полной возможностью индивидуальной настройки диапазона диаметров.
• Соответствие нескольким стандартам: Соответствует спецификациям покрытий SY/T0315-2005, CNPC38-2002 и DNV для международных проектов трубопроводов.

Гибкая модульная конструкция этой машины для нанесения эпоксидного порошкового покрытия поддерживает внутреннее и наружное нанесение покрытия FBE на стальные трубы различных диаметров и толщин стенок. Это делает линию подходящей для дренажных и канализационных трубопроводов, муниципальных водопроводных труб, магистральных нефтегазопроводов и разнообразных промышленных проектов по нанесению покрытий на подземные трубопроводы. Диапазон диаметров, толщина покрытия и скорость производства могут быть настроены в соответствии с требованиями вашего проекта.

Прецизионный индукционный нагрев на средних частотах поддерживает точность температуры ±2°C, обеспечивая равномерное плавление эпоксидного порошка FBE и стабильную адгезию покрытия. Регулируемый спиральный конвейер для труб подходит для стальных труб диаметром от 325 до 4200 мм, обеспечивая стабильную производительность до 250 м²/ч и повторяемое качество покрытия сплавленным эпоксидным порошком при скорости линии от 0 до 6 м/мин на каждом производственном прогоне. Толщина покрытия достигает 80–800 мкм в соответствии с различными проектными спецификациями.

Оснащенная интегрированной системой циклонного и импульсного пылеулавливания, а также замкнутым блоком рециркуляции эпоксидного порошка FBE, эта энергосберегающая линия нанесения покрытия соответствует требованиям CE и ISO 14001 по охране окружающей среды. Контролируемый выброс пыли соответствует глобальным требованиям HSE к заводским мастерским по дробеструйной очистке стальных труб и нанесению эпоксидного порошкового покрытия FBE на рынках Ближнего Востока, Европы и Центральной Азии.

Имея почти 50 завершенных отечественных и зарубежных проектов по производству линий нанесения покрытий, производственные линии нанесения покрытий FBE компании Huashida работают в России, Иране, ОАЭ, Индии, Беларуси, Казахстане и на других международных рынках. Они получили высокую оценку среди производителей трубопроводов, EPC-подрядчиков и застройщиков инфраструктуры.

Компания Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd., основанная в 2003 году, специализируется на исследованиях и разработках, а также производстве оборудования для антикоррозионного покрытия стальных труб FBE, производственных линий для предварительно изолированных полиуретановых труб, оборудования для крупногабаритных подземных трубопроводов и оборудования для пластиковых труб. Опираясь на более чем 20-летний опыт работы в трубопроводной отрасли, Huashida поддерживает долгосрочное техническое сотрудничество с Университетом Цинхуа, Пекинским химико-технологическим университетом и Южно-Китайским технологическим университетом.

• Оборудование для нанесения покрытий FBE на стальные трубы для водопроводных, газовых и дренажных трубопроводов (325–4200 мм)
• Линии для внутренней и наружной дробеструйной очистки и нанесения покрытий FBE для нефтегазопроводов
• Комплексные производственные линии для предварительно изолированных труб PUR (508–1620 мм)
• Экструзионные линии для производства кожухов из ПНД труб (110–2200 мм)
• Экструзионные линии для производства труб из ПНД PE100 для муниципального водо- и газоснабжения (16–1600 мм)