Линия нанесения 3LPE покрытия большого диаметра DN508 - 1220 мм

 

-система внутренней и внешней дробеструйной обработки 
-система пылеудаления
-система нагрева труб
-система электростатического распыления
-система нанесения ПЭ покрытия
-система водяного охлаждения
-система торцевой резки
-гидравлическая и пневматическая система
-система тестирования
-система электронного управления
Технологические процессы
Труба поступает на тяжелый конвейер и центрируется перед дробеструйной обработкой, чтобы поток дроби попадал под расчетным углом. Абразив разделяется, просеивается и возвращается; отработанные мелкие частицы направляются в трехступенчатую систему пылеудаления. После внутренней продувки и маскировки концов индукционная катушка нагревает стенку до температурного окна покрытия. Затем последовательно наносятся эпоксидный порошок, адгезив и полиэтилен, в то время как труба вращается под действием собственного привода. Цикл завершается водяным охлаждением распылением, торцевой резкой и снятием фаски, а детектор пористости проверяет всю поверхность перед перемещением трубы на стеллаж готовой продукции. Две особенности имеют большее значение при этом диаметре, чем при меньших: регулировка перекоса на конвейере, которая предотвращает смещение трубы во время длительной дробеструйной обработки, и скорость вращающегося привода, которую оператор подбирает под производительность экструдера, а не под скорость конвейера.

1. Диаметр трубы: 508-1220 мм

2. Производительность обработки: ≥250 м²
/ч 3. ^{Уровень очистки: ≥Sa2.5} 4. 
Материалы для производства: эпоксидный порошок, адгезив, полиэтиленСоответствие стандартам
Типичные спецификации, соответствующие этой линии, включают ISO 21809-1 для трехслойных полиэтиленовых и полипропиленовых покрытий, DIN 30670 в Европе и GB/T 23257 для внутренних китайских проектов. Для проектов на русскоязычных рынках такая же конфигурация поставляется в версии, адаптированной к ГОСТ. Состояние поверхности подготавливается по ISO 8501-1. Мы открыто заявляем, что не претендуем на статус одобренного поставщика какой-либо конкретной нефтяной компании; если в вашей заявке указаны спецификации оператора, мы подтверждаем их пункт за пунктом во время технического уточнения и письменно перечисляем отклонения.Применение

Магистральные нефтегазопроводы дальнего следования; трубопроводы большого диаметра для транспортировки воды, включая внутренние и наружные покрытия; городские газопроводы; трубопроводы циркуляционной воды тепловых электростанций; крупные портовые и промышленные подводящие линии. Покупатели такого диаметра обычно поставляют продукцию для конкретного проекта, поэтому линия специфицируется в соответствии со стандартом покрытия в тендере, а не по каталогу. Также часто бывает, что один и тот же завод эксплуатирует эту линию для больших диаметров и меньшую линию для ответвлений, поэтому мы поддерживаем совместимость платформы управления и рецептов в рамках всего ассортимента.

Сервис и поддержка

Надзор на объекте со стороны 2-3 инженеров в течение 15-30 дней, включая проверку фундамента перед установкой модулей. Операторы обучаются эксплуатации линии и диагностике четырех классов неисправностей, которые мы чаще всего наблюдаем на крупногабаритных машинах: износ дробеструйных колес, эксцентричность покрытия, температура охлаждающей воды и ложные срабатывания детектора пористости. Документация на английском языке включает компоновку, фундамент, электрические схемы, схемы P&ID и руководства. Износостойкие детали доставляются авиапочтой в течение 72 часов. Гарантия на основную машину 12 месяцев, на шнековую пару и редуктор 24 месяца.

Примеры заказчиков

Доставка

Выставка

В: Почему крупногабаритная линия требует другого конвейера?

О: При весе трубы 23,5 т обычный цепной конвейер позволяет трубе перекашиваться, и дробеструйный поток смещается от центра. Конструкция тяжелого подъемно-транспортного конвейера с моторизованной регулировкой перекоса удерживает ось трубы стабильной на самой длинной станции линии.

В: Может ли она работать как с 3LPE, так и с 3LPP?
О: Да. Трехслойный полипропилен использует ту же механическую платформу с другим температурным профилем экструдера, фильерным инструментом и режимом охлаждения, поэтому завод, уже работающий с 3LPE, может добавить возможность работы с 3LPP без второго конвейера.
В: Как обеспечить концентричность покрытия на большой трубе?

О: Труба вращается собственным приводом, а не конвейером, поэтому скорость поверхности под фильерным инструментом остается постоянной. Скорость вращающегося привода, производительность экструдера и зазор фильерного инструмента хранятся вместе как рецепт для каждого диаметра.
В: Какая высота цеха требуется?

О: Девять метров для диапазона от 20 до 48 дюймов. Мы проверяем фактические размеры по чертежам вашего здания перед выпуском компоновки, поскольку фермы крыши и крановые пути часто уменьшают полезную высоту.
В: Каковы требования к мощности?

О: Общая установленная нагрузка зависит от толщины стенки и выбранного рейтинга индукционного нагревателя, который находится в диапазоне от 750 кВт до 1000 кВт. Мы рекомендуем выбирать трансформатор с запасом 120% от общей установленной нагрузки, поскольку на заводе также работают краны, освещение и вспомогательное оборудование.
В: Сколько труб может произвести линия в год?

О: От 40 до 150 км покрытых труб в год в зависимости от диаметра, толщины стенки, графика смен и количества смен диаметров в расписании.
В: Что происходит, если детектор пористости обнаруживает дефект?

О: Труба разгружается, покрытие удаляется в поврежденной зоне, и труба снова поступает на линию. Таким образом, обнаружение происходит на вашем заводе, а не после закапывания трубы, что и составляет реальную разницу в затратах.
В: Надежна ли поставка запасных частей во время длительного проекта?

О: Критически важные изнашиваемые детали, распылительные сопла, футеровка дробеструйных колес и уплотнительные элементы хранятся на складе и отправляются авиапочтой в течение 72 часов с момента подтверждения заказа. Пакет расходных материалов на два года также может быть отправлен вместе с линией.