2. Особенности:
1). Точное производство, способное производить трубы диаметром от Φ10 мм до Φ1200 мм.
2). Широкий выбор высокопроизводительных моделей, с максимальной производительностью до 1300 кг/ч.
3). Оптимизированная энергоэффективная конструкция для экономичной эксплуатации.
4). Прочная конструкция, отвечающая требованиям непрерывного промышленного производства.
3. Состав производственной линии:
1) Экструдер:
Одношнековые экструдеры имеют простую конструкцию и низкую стоимость, что делает их подходящими для применений, где требования к производству не особенно высоки.
Двухшнековые экструдеры обеспечивают улучшенную пластификацию, смешивание и стабильность экструзии, позволяя обрабатывать более широкий спектр сырья и достигать более высокой эффективности производства.
2) Гофрировочная машина:
Это позволяет установленному модулю гофрирования работать непрерывно и стабильно, обеспечивая функции вакуумирования и охлаждения, необходимые для гофрирования. Конструкция рабочего пути модуля значительно влияет на срок службы машины и качество трубы.
3) Система охлаждения:
Обычно используется водяное охлаждение, воздушное охлаждение или их комбинация. Водяное охлаждение обеспечивает высокую эффективность охлаждения, быстро снижая температуру трубы и повышая эффективность производства и качество трубы.
Воздушное охлаждение относительно простое и недорогое, что делает его подходящим для применений, где скорость охлаждения не является приоритетом.
4) Режущее оборудование:
Обычно используются планетарные резаки или полностью автоматические резаки для гофрированных труб, обеспечивающие точную резку сформированной двухслойной гофрированной трубы на заданную длину, достигая высокой точности резки и гладких разрезов.
5) Система управления:
Современная система управления ПЛК обеспечивает точное управление и скоординированную работу всех компонентов производственной линии. Она отслеживает и регулирует различные технологические параметры, такие как температура, давление и скорость, в режиме реального времени для обеспечения стабильного качества продукции.![]()
![]()
![]()
| Модель | Диапазон диаметров (мм) | Макс. Производительность (кг/ч) | Потребляемая мощность (кВт) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |
Компания Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., основанная в 2003 году, является мировым разработчиком, производителем и поставщиком решений в области оборудования для экструзии пластмасс. 70% ее клиентов из зарубежных стран, таких как Европа, Америка, Ближний Восток и Юго-Восточная Азия.
Добро пожаловать на нашу фабрику для обсуждения сотрудничества!
Наши основные продукты включают:
Линия экструзии оболочки из ПНД
Линия антикоррозионного покрытия стальных труб 3LPE
Линия производства спиральных труб с полой стенкой
Линия производства геомембран из ПЭ/ПП
Линия экструзии листовых плит из ПЭ/ПП
Линия производства труб из вспененной резины
Термоусадочная трубка из радиационно-сшитого полиэтилена
Муфта для электросварки
Портативный ручной экструзионный сварочный аппарат
Сварочная проволока для ПНД
Помимо производства машин, мы также производим термоусадочные муфты и муфты для электросварки и пластиковые сварочные аппараты, которые широко используются в качестве соединений и уплотнений для пластиковых дренажных труб, трубопроводов с изоляцией из пенополиуретана, нефтегазопроводов 2PE/3PE;
![]()
![]()
![]()