Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

Линия нанесения термоусадочного покрытия TJ-700, разработанная компанией Qingdao Huashida Machinery с более чем 21-летним опытом производства антикоррозионного оборудования для трубопроводов, представляет собой полностью автоматическую машину для нанесения клеевого покрытия для производства термоусадочных рукавов и лент.

Эта машина, предназначенная для покрытия тыльной стороны полиэтиленовой пленкой шириной 1100–1200 мм, является основным этапом нашего оборудования для изготовления сшитых рукавов. Он сочетает в себе реактор емкостью 300 л, устройство для растягивания полиэтиленовой подложки, валик для нанесения клеевого покрытия и систему управления ПЛК для массового производства высокопроизводительных антикоррозионных муфт для трубопроводов для кольцевых сварных швов и покрытия монтажных соединений (FJC).

Эта машина для нанесения клеевого покрытия поддерживает индивидуальное массовое производство защитных материалов из радиационно-сшитого полиэтилена для кольцевых сварных соединений трубопроводов в соответствии с международными антикоррозионными стандартами.

Рукава, изготовленные на этой линии покрытия термоусадочной лентой, имеют стабильную усадку, прочное соединение и отличные водонепроницаемые антикоррозионные характеристики:

• Защита кольцевых сварных швов нефтегазопроводов:магистральные трубопроводы большого диаметра на большие расстояния, кольцевые сварные швы стальных труб с покрытием 2PE/3LPE и монтажные соединения бесшовных стальных труб.
• Герметизация трубопровода централизованного теплоснабжения:антикоррозионная и термическая герметизация швов предизолированных пенополиуретаном трубопроводов.
• Защита муниципальных и промышленных дренажей:трубы спирально-гофрированные, трубы металлопластиковые и канализационные трубы из ПВХ.
• Техническое обслуживание и восстановление трубопроводов на месте:герметизация зазоров, ремонт повреждений и ремонт швов подземных трубопроводов.

Эта линия для изготовления гильз с кольцевой сваркой использует модульную конфигурацию системы нанесения покрытия, устройство натяжки, дополнительное устройство для модернизации стекловолокна и интеллектуальное управление ПЛК для непрерывного производства.

• Линия нанесения клеевого покрытия TJ-700:автоматическое онлайн-покрытие задней полиэтиленовой пленки термоплавким клеем, а также вторичное растяжение и придание формы.
• RS-800 Экструзионная линия для изготовления подложки из полиэтилена:стабильная производительность 150-200 кг/ч по подкладочной пленке из ПЭНП/ПЭВП высокой чистоты.
• Конфигурация модернизации, армированная стекловолокном:оборудование для размотки волокна, нагрева и выравнивания постоянной температуры.
• Вспомогательная и интеллектуальная система управления:циркуляционная система охлаждения, прецизионное тянущее устройство, электрическое управление ПЛК.

• Место работы: крытый цех неопасного производства.
• Электропитание: 380 В, 50 Гц (-10%, +5%)
• Рабочая влажность: ≤85%, без конденсации.
• Циркуляционная охлаждающая вода: ~0,5 м³/мин (≤20°C, 0,3 МПа)
• Сжатый воздух: ~0,4 м³/мин, рабочее давление >0,5 МПа.

Эта линия нанесения покрытия горячим расплавом является третьим этапом трехэтапного процесса формования, используемого во всем мире для материалов для покрытия монтажных соединений трубопроводов:

• Шаг 1. Экструзия подложки:полиэтилен высокой чистоты экструдируется в плоскую однородную заднюю пленку на линии RS-800.
• Шаг 2. Сшивка электронно-лучевым излучением:профессиональное облучение придает полиэтиленовой пленке эффект памяти формы, высокую прочность на разрыв и устойчивость к старению.
• Шаг 3. Онлайн-клейкое ламинирование и придание формы:сшитая пленка точно растягивается и смешивается с импортным клеем-расплавом из реактора 300L.

• Одна машина для нанесения покрытий, два продукта:одна и та же машина для нанесения клеевого покрытия изготавливает стандартные двухслойные и трехслойные втулки, армированные стекловолокном.
• Сверхширокий диапазон 1100–1200 мм:самая широкая в нашей линейке гильз, охватывающая проекты кольцевой сварки очень большого диаметра
• Международный стандарт производительности:Прочность на отслаивание >150 Н/см, прочность на сдвиг ≥100 Н/см и водопоглощение ≤0,05%.
• Интеллектуальный и энергосберегающий:ПЛК и двигатель ABB обеспечивают автоматическую непрерывную работу с меньшими трудозатратами и затратами на электроэнергию.
• Совместимость с клеем премиум-класса:работает с термоплавкими клеями мирового класса для долговременного склеивания
• Проверенная технология:независимые исследования и разработки, национальная экспертная рабочая станция, 9 старших инженеров и более 389 глобальных проектов.

Все готовые термоусадочные рукава из радиационно-сшитого полиэтилена соответствуют стандартам ASTM, DIN и GB/T:

• Предел прочности: 15-20 МПа (ASTM D638).
• Удлинение при разрыве: ≥350%
• Прочность на отслаивание: > 150 Н/см (ASTM D1000).
• Прочность на сдвиг: ≥100 Н/см (DIN 30672)
• Температура размягчения клея: 70–80°C (ASTM E28).
• Скорость водопоглощения: ≤0,05% (ASTM D570)

Qingdao Huashida Machinery является профессиональным производителем антикоррозионного оборудования для трубопроводов и оборудования для экструзии пластмасс с более чем 21-летним опытом исследований, разработок и производства. Наше семейство машин для термоусадочных рукавов включает три конфигурации ширины:

• Модель 800 (650 мм):антикоррозийные соединения трубопроводов
• Модель 1000 (750-800мм):покрытие монтажных швов трубопровода
• Модель 1350 (1100-1200мм):защита кольцевых сварных швов и покрытие монтажных швов большого диаметра

Все три модели экспортируются в десятки стран. Мы настраиваем каждую линию нанесения покрытия термоклеем в соответствии с требуемой производительностью, шириной рукава и применением трубопровода.

Условия оплаты:30% предоплата в течение 2 рабочих дней после подписания договора, 67% до поставки товара, 3% в течение 10 дней после установки и ввода в эксплуатацию.

• Гарантия:12 месяцев на механическую часть/6 месяцев на электрическую часть с даты получения оборудования
• Бесплатные услуги:техническая документация, электрические чертежи и обучение операторов на месте.
• Установка и ввод в эксплуатацию:профессиональные инженеры направлены для руководства на месте
• Долгосрочная поддержка:пожизненная техническая консультация, поставка запасных частей и устранение неисправностей

• Срок поставки:90 дней после подтверждения депозита
• Упаковка:стандартная упаковочная пленка; Доступны деревянные поддоны или коробки