Характеристики Галерея Характер продукции Спросите цитату

Характеристики

Послепродажное обслуживание: Обучение установке

Гарантия: 12 месяцев

Тип продукта: Доска PE

Слои доски: Многослойный

Винт №.: Одновинтовой

Автоматизация: Автоматический

Компьютеризированный: Компьютеризированный

Индивидуальные: Индивидуальные

Состояние: новый

Транспортный пакет: Стандартный пакет

Спецификация: 600.00 см * 230.00 см * 220.00 см

Толщина рукава: 0,5-3 мм

сила пилинга: >150 Н/см (ASTM D1000)

уровень потребления воды: 0,05% (ASTM D570)

Предел прочности: 15-20 МПа (ASTM D638)

прочность на сдвиг: ≥100 Н/см (ДИН 30 672)

Точка размягчения клея: 70-80°С (ASTM E 28)

Ширина готовой продукции: 1100-1200 мм

Выход подложки: 150-200 кг/ч

Удлинение при разрыве: ≥350%

Источник питания: 380 В/50 Гц

Основная информация

Место происхождения: Циндао, Китай

Фирменное наименование: Huashida

Сертификация: CE, ISO

Номер модели: 1100-1200 (Модель 1350)

Оплата и доставка Условия

Упаковывая детали: 600см*220см*230см

Время доставки: 30-60 дней

Поставка способности: 100 комплектов/год

Галерея

Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

Характер продукции

Производственная линия термоусадочных муфт из сшитого полиэтилена для защиты стыков трубопроводов в полевых условиях

Обзор продукта

Разработанная компанией Qingdao Huashida Machinery, имеющей более чем 21-летний опыт производства оборудования для антикоррозионной защиты трубопроводов, данная линия горячего расплава TJ-700 представляет собой полностью автоматическую машину для нанесения адгезива для производства термоусадочных муфт и лент. Она предназначена для нанесения покрытия на полиэтиленовую подложку шириной 1100-1200 мм и является основным этапом нашего оборудования для производства сшитых муфт. Она объединяет реактор объемом 300 л, установку для растяжения полиэтиленовой подложки, ролик для нанесения адгезива и систему управления ПЛК для массового производства высокоэффективных антикоррозионных муфт для стыков трубопроводов и защиты стыков в полевых условиях (FJC). Она широко используется клиентами на Ближнем Востоке, в России, Центральной Азии и Африке.

Эта машина для производства термоусадочных муфт работает как автономная линия нанесения покрытия или совместно с нашей линией экструзии полиэтиленовой подложки RS-800. Она поддерживает стандартные двухслойные муфты, а с дополнительным комплектом модернизации – трехслойные муфты, армированные стекловолокном, поэтому одна машина для изготовления муфт охватывает оба типа продукции. Она дополняет наши модели 650 мм и 750-800 мм и охватывает полный диапазон размеров для магистральных нефтегазопроводов, предварительно изолированных трубопроводов для централизованного теплоснабжения и муниципальных дренажных трубопроводов.

Готовая продукция

Эта машина для нанесения адгезива поддерживает индивидуальное массовое производство радиационно сшитых полиэтиленовых защитных материалов для стыков трубопроводов в соответствии с международными антикоррозионными стандартами.

Стандартные двухслойные продукты: Термоусадочные ленты из сшитого полиэтилена шириной 1100-1200 мм, обычные муфты и накладные муфты. С прочностью на отрыв >150 Н/см (ASTM D1000) они обеспечивают стабильную антикоррозионную герметизацию для подземных стыков нефтегазопроводов и муниципальных стыков в полевых условиях.

Усовершенствованные армированные стекловолокном продукты: Трехслойные армированные термоусадочные муфты и ленты с прочностью на растяжение 15-20 МПа, высокой ударной вязкостью и долговременной стойкостью к старению. Изготовленные на линии производства армированных стекловолокном муфт, они подходят для магистральных трубопроводов большого диаметра в регионах с высокой засоленностью, пустынных и холодных климатических условиях.

Муфты, изготовленные на этой линии нанесения покрытия термоусадочной лентой, обладают стабильной усадкой, прочным сцеплением и отличными водонепроницаемыми антикоррозионными свойствами:

Защита стыков нефтегазопроводов: Магистральные трубопроводы большой протяженности и большого диаметра, стыки стальных труб с покрытием 2PE/3LPE и стыки бесшовных стальных труб в полевых условиях.
Герметизация трубопроводов централизованного теплоснабжения: Антикоррозионная и термогерметизация стыков для предварительно изолированных трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией.
Защита муниципальных и промышленных дренажных систем: Спирально-гофрированные трубы, стальные армированные пластиковые трубы и канализационные трубы из ПВХ-У.
Ремонт и восстановление трубопроводов на месте: Герметизация зазоров, ремонт повреждений и восстановление стыков в полевых условиях для подземных трубопроводов.

Термоусадочная муфта для нефтегазовых труб

Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

Термоусадочная муфта для теплоизолированных труб
Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором
Для металлоармированной гофрированной трубы HDPE (дренажная труба)

Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

Состав производственной линии

Эта линия производства муфт для стыков использует модульную конфигурацию системы нанесения покрытия, установки растяжения, опционального устройства для армирования стекловолокном и интеллектуального управления ПЛК для непрерывного производства.

Линия нанесения адгезива TJ-700: Автоматическое онлайн-нанесение покрытия на полиэтиленовую подложку с использованием клея-расплава (совместимо с DuPont, Sumitomo и Hanwha), а также вторичное растяжение и формование. Обеспечивает равномерный слой адгезива и прочность на отрыв >150 Н/см.
Линия экструзии полиэтиленовой подложки RS-800 (сопрягаемая установка): Стабильная производительность 150-200 кг/ч высокочистой полиэтиленовой подложки LDPE/HDPE для производства муфт шириной 1100-1200 мм.
Конфигурация модернизации армирования стекловолокном: Устройство для размотки стекловолокна, оборудование для нагрева при постоянной температуре и выравнивания для трехслойных армированных муфт.
Вспомогательная система и система интеллектуального управления: Система циркуляционного охлаждения, прецизионная тянущая установка, электрическое управление ПЛК и основной двигатель ABB для стабильной, регулируемой и эффективной работы.

Условия эксплуатации

Рабочее место: крытое производственное помещение без опасных условий
Источник питания: 380 В, 50 Гц (-10%, +5%)
Рабочая влажность: ≤85%, без конденсации
Циркуляционная охлаждающая вода: ~0,5 м³/мин (≤20°C, 0,3 МПа)
Сжатый воздух: ~0,4 м³/мин, рабочее давление >0,5 МПа

Список основного оборудования (стандартная производственная линия термоусадочной ленты)

Линия экструдера полиэтиленовой подложки RS-800


№	Наименование оборудования	Количество
1	Автоматический вакуумный питатель	1 комплект
2	Сушилка с бункером	1 комплект
3	Одношнековый экструдер SJ-90×30	1 комплект
4	Форма Т-образного экструдера	1 комплект
5	Гидравлический сменный фильтр	1 комплект
6	3-валковый каландр	1 комплект
7	Система контроля температуры валков	1 комплект
8	Охлаждающая стойка с устройством продольной резки	1 комплект
9	Тянущая установка	1 комплект
10	Намотчик	1 комплект
11	Система электроуправления	1 комплект

Линия нанесения адгезива TJ-700

№	Наименование оборудования	Количество
1	Неприводное размоточное устройство (опционально отдельный размотчик)	2 комплекта
2	Установка растяжения полиэтиленовой подложки	1 комплект
3	Реактор 300 л	1 комплект
4	Ролик для нанесения адгезива	1 комплект
5	Бак для охлаждающей воды	1 комплект
6	Тянущая установка	1 комплект
7	Цифровой счетчик метража	1 комплект
8	Намотчик	1 комплект
9	Система электроуправления	1 комплект

Основной производственный процесс

Эта линия горячего расплава является третьим этапом трехэтапного процесса формования, используемого во всем мире для материалов защиты стыков трубопроводов в полевых условиях:

Этап 1, Экструзия подложки: Высокочистый полиэтилен экструдируется в плоскую, однородную подложку на линии RS-800.
Этап 2, Радиационная сшивка электронным пучком: Профессиональное облучение придает полиэтиленовой пленке эффект памяти формы, высокую прочность на растяжение и стойкость к старению. Это основная технология любого оборудования для производства сшитых муфт.
Этап 3, Онлайн-ламинирование адгезивом и формование: Сшитая пленка точно растягивается и соединяется с импортным клеем-расплавом из реактора 300 л. Готовые муфты соответствуют стандартам ASTM D1000 и DIN 30672.

Процесс трехслойного армирования стекловолокном: Автоматическая размотка стекловолокна, нагрев при постоянной температуре и точное выравнивание добавляются к стандартному процессу. Это формирует трехслойные армированные муфты за один непрерывный проход, с прочностью на сдвиг ≥100 Н/см (DIN 30672) и более стабильной усадкой.

Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

Одна машина для нанесения покрытия, два продукта: Одна и та же машина для нанесения адгезива производит стандартные двухслойные и армированные стекловолокном трехслойные муфты, что экономит инвестиции в оборудование.
Ультраширокий диапазон 1100-1200 мм: Самый широкий в нашей серии линий муфт, охватывающий проекты защиты стыков сверхбольшого диаметра.
Международные стандартные характеристики: Прочность на отрыв >150 Н/см, прочность на сдвиг ≥100 Н/см и водопоглощение ≤0,05%.
Интеллектуальность и энергосбережение: ПЛК и двигатель ABB обеспечивают автоматическую непрерывную работу с более низкими затратами на рабочую силу и энергию.
Совместимость с клеями премиум-класса: Работает с клеями-расплавами мировых брендов для долговременного сцепления на стыках подземных трубопроводов.
Проверенная технология: Независимые исследования и разработки, национальная экспертная рабочая станция, 9 старших инженеров и более 389 глобальных проектных кейсов.

Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

Технические параметры готовых термоусадочных муфт из сшитого полиэтилена шириной 1100-1200 мм

Все готовые термоусадочные муфты из радиационно сшитого полиэтилена соответствуют стандартам ASTM, DIN и GB/T:

Прочность на растяжение: 15-20 МПа (ASTM D638)
Относительное удлинение при разрыве: ≥350%
Прочность на отрыв: >150 Н/см (ASTM D1000)
Прочность на сдвиг: ≥100 Н/см (DIN 30672)
Температура размягчения адгезива: 70-80°C (ASTM E28)
Скорость водопоглощения: ≤0,05% (ASTM D570)

Qingdao Huashida Machinery – профессиональный производитель оборудования для антикоррозионной защиты трубопроводов и оборудования для экструзии пластмасс с более чем 21-летним опытом исследований, разработок и производства. Наше семейство машин для производства термоусадочных муфт включает три конфигурации по ширине:

Модель 800 (650 мм): подтвержденный горячий товар, защита стыков трубопроводов
Модель 1000 (750-800 мм): подтвержденный горячий товар, защита стыков трубопроводов в полевых условиях
Модель 1350 (1100-1200 мм): защита стыков и защита стыков большого диаметра в полевых условиях

Все три модели экспортируются в десятки стран. Мы изготавливаем каждую линию горячего расплава в соответствии с требуемой заказчиком производительностью, шириной муфты и областью применения трубопровода.

Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

Коммерческие условия
Условия оплаты: 30% предоплата в течение 2 рабочих дней после подписания договора, 67% перед поставкой товара, 3% в течение 10 дней после монтажа и ввода в эксплуатацию.

Послепродажное обслуживание и гарантия

Гарантия: 12 месяцев на механические компоненты / 6 месяцев на электрические компоненты с даты получения оборудования
Бесплатные услуги: техническая документация, электрические схемы и обучение операторов на месте
Монтаж и ввод в эксплуатацию: профессиональные инженеры направляются для руководства на месте
Долгосрочная поддержка: пожизненные технические консультации, поставка запасных частей и устранение неисправностей

Срок поставки: 90 дней после подтверждения предоплаты
Упаковка: стандартная упаковочная пленка; доступны деревянные поддоны или картонные коробки

Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

тег:

Контактное лицо :	Ms. yuki
Телефон :	+8615953227920
Факс :	86-532-57780399

Автоматическая машина для нанесения налепки на горячем расплаве для теплового сокращения с реактором

Готовая продукция

Состав производственной линии

Линия экструдера полиэтиленовой подложки RS-800

Линия нанесения адгезива TJ-700

Основной производственный процесс

Термоусаживаемый рукав

Проводка вокруг рукава

Сжимающие трубопроводные трубы

Окружающая тепловая режущаяся рукава

Предотвращение коррозии

Преизоляционные соединения труб Противокоррозионная защита HDPE Теплосокращаемые рукава

Преизоляционные соединения труб ПЭ устойчивая к старению терморезистентная резкая лента

Автоматическая линия по производству ленты для стальных труб

Термоусаживаемая муфта для защиты от коррозии стыковых соединений трубопроводов с трехслойным полиэтиленовым покрытием (3LPE)

Перекрестная 3PE теплосокращаемая лента с рукавами для ремонта соединений нефтегазопроводов

HDPE Изолированная труба с крышкой Сварка Тепловой Сжимаемая рукава лента Соединение