Модернизация линии 3PE, услуга по модернизации существующей линии, оборудование для модернизации

Qingdao Huashida 3PE Coating Line Upgrade and Retrofit Service - это профессиональная антикоррозионная система покрытия, предназначенная для стальных труб диаметром линии (требуется оценка).Эта линия включает в себя ПЛК системы управления модернизации на международный бренд, оптимизация винта экструдера (высокоэффективный нитрированный винт), если замена отопления, модернизация системы сбора пыли, реконструкция конвейерной системы, минимальное время простоя производства,техническая оценка до предложения, обеспечивая надежное качество покрытия для модернизации устаревшей линии покрытия, расширения мощностей, улучшения качества, повышения энергоэффективности существующих заводов, перемещения производственной линии.

С экструдером PE мощностью 280 кВт и средней частотой нагрева 1000 кВт, эта система оптимизирована для заводов Китая, России, Европы с линиями более 10 лет,Проекты модернизации оборудования по покрытию рынкаПоддерживаемая более чем 20-летним опытом производства с 2003 года, с 58 патентами на изобретения и более чем 50 успешными установками по всему миру, Huashida обеспечивает стабильную работу, низкую стоимость обслуживания,и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.

 

1. Усовершенствование системы управления ПЛК до международно признанного бренда с современным интерфейсом HMI

2Оптимизация высокоэффективного нитрированного винта увеличивает производительность экструдера до 30%

3Замена средней частоты нагрева повышает энергоэффективность и температурный контроль

4Модернизация системы сбора пыли обеспечивает соответствие современным экологическим нормам

5Минимальное время простоя производства при модернизации с поэтапным планом реализации

Линия обработки антикоррозионного покрытия включает:
- система передачи стальных труб
-Внутренняя и внешняя система взрыва
-система сбора пыли
- система нагрева труб
- электростатическая система распыления
- Система PE-покрытия
- система охлаждения водой
Система резки конца
- гидравлическая и пневматическая система
- система испытаний
- электронная система управления

Процесс покрытия:Модернизация и модернизация существующих линий покрытия 3PE: система управления, экструдер, отопление, транспортировка, сбор пыли

Стандартная последовательность процесса 3PE:

Загрузка трубы -> Внешнее взрывное устройство (Sa 2.5) -> Внутренняя очистка воздуха трубы
-> Маскировка конца трубы -> Средняя частота нагрева (~ 200°C)
-> ФБЕ эпоксидный порошок для распыления -> AD Адгезивная экструзия и обертывание
-> Экструзия и упаковка ПЭ -> Охлаждение водяным спреем -> Резка суставов
-> PE конечный бевел -> праздничное обнаружение -> законченная выгрузка трубы

3. Конфигурация ключа

Эта существующая линия диаметра диапазона (требуется оценка) производственная линия имеет 1000 кВт средней частоты нагрева, C-типа катушки, чистое охлаждение водой в качестве его теплового ядра,точное нагревание стальных труб примерно до 200°C для оптимального отверждения порошка FBE.

Система отопления включает в себя катушки типа C с чистым водяным охлаждением и защитой от низкого давления (давление подачи > 0,2 МПа).Процесс интеллекта предоставляется через международно признанный ПЛК с 10-дюймовым HMI промышленного класса, что позволяет хранить рецепты для смены диаметра одним щелчком мыши по всему существующему диапазону диаметров линий (требуется оценка).Переменные частотные приводы от международно признанных марок обеспечивают точное регулирование скоростиДля подготовки поверхности используется внешняя пусковая машина, 2x37кВт пусковых колес, 350кг/минкв, са 2,5 класса, достигая Sa 2.5 класса (ISO 8501-1) с глубиной профиля якоря 50-90 мм.

Для применения покрытия используется экструдер SJ-65/30 с одним винтом мощностью 45 кВт, максимальная производительность 100 кг/ч (клей) и экструдер SJ-120/33 с одним винтом мощностью 280 кВт, максимальная производительность 750 кг/ч (полиэтилен),оба оборудованы нитрированными винтами 38CrMoAlA (0Глубина нитрирования 0,4-0,7 мм, твердость > HV740). Станция FBE использует многопушечный электростатический спрей с (n+1) x2 избыточностью и > 95% восстановлением порошка.Охлаждение достигается с помощью воды (<= 20°C), >= 0,3 МПа, 26-30 м3/ч), с концами, выбитыми через вращающийся пилерный нож (~ 40 сек/трубку).

Окончательный контроль качества включает обнаружение высоковольтных отключений и измерение толщины. Линия работает с 4-5 сотрудниками и требует минимальной высоты мастерской 9 метров для моделей большого диаметра.
 

1Диаметр трубы: 56-4200 мм
2.Мощность обработки: ≥ 250 м²/h
3.Уровень очистки: ≥Sa2.5
4.Материалы для производства: эпоксидный порошок, клей, полиэтилен

Соответствие стандартам

Данное оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с:

•ГБ/Т 23257-2017

•DIN 30670

•ISO 21809-1

•ISO 8501-1 (Sa 2.5)

Все параметры покрытия (FBE >=150um, AD >=170um, PE 3,3-4,2 мм на GB/T 23257-2017) могут быть настроены таким образом, чтобы соответствовать конкретным планам инспекции и испытаний проекта (ITP).:масса покрытия = площадь поверхности х толщина х плотность материала.

Заявления

Эта линия покрытия специально предназначена для:

• модернизация устаревшей линии покрытия, расширение мощностей, улучшение качества, повышение энергоэффективности существующих заводов, перемещение производственных линий

• нефтегазопередачи и распределительные трубопроводы

• Муниципальные водопроводные и канализационные трубы

• Процессовые трубопроводы химических заводов

• трубопроводы для добычи и транспортировки навоза

Целевой рынок:Китай, Россия, Европа, заводы с линиями более 10 лет, проекты модернизации оборудования по покрытию

Страны экспорта:Россия, ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерия, ЮАР, Индия, Таиланд

Почему выбрать Циндао Хуашида

Циндао Хуашидамощность большого диаметра является лидирующей в отрасли, с проверенными проектами до DN6600mm внутри страны и DN2540mm за рубежом.Этот обширный опыт работы в области покрытия трубопроводов большого диаметра демонстрирует способность компании справляться с самыми сложными требованиями к покрытию трубопроводов., включая существующий диаметр линейки (требуется оценка) данной линейки продуктов.Huashida накопил более двух десятилетий опыта в трубопроводе антикоррозионного оборудованияКомпания владеет 58 патентами на изобретения, 38 патентами на полезные модели и 38 авторскими правами на программное обеспечение.с основной технологией, происходящей из Германии, и партнерствами в области НИОКР с Пекинским университетом химической технологии.

На глобальном уровне Huashida имеет производственную базу в Узбекистане и поддерживает стратегическое партнерство с Solution Berg Pipes Company в Саудовской Аравии.Саудовская АравияДля крупнодиаметровых трубопроводных проектовЭта проверенная способность переводится в надежное оборудование, которое было подтверждено в самых требовательных приложениях во всем мире..