Высокоэффективная энергосберегающая 3PE покрывающая машина низкомощная труба антикоррозионная линия

Высокоэффективная энергосберегающая линия нанесения 3PE покрытия Qingdao Huashida — это профессиональная система антикоррозионного покрытия, разработанная для стальных труб диаметром от DN219 мм до DN1620 мм. Эта линия оснащена высокоэффективным азотированным винтом (38crmoala) с увеличением производительности на 30% при той же мощности, технологией винта с разделением фаз твердое-жидкость, частотными преобразователями на всех двигателях, рекуперацией тепла от охлаждающей воды, снижением энергопотребления на 20-30% по сравнению со стандартной конфигурацией, обеспечивая надежное качество покрытия для производственных предприятий, ориентированных на экономию затрат на энергию, сертифицированных заводов по «зеленому» строительству, проектов трубопроводов с фокусом на ESG, высокообъемного непрерывного производства.

Благодаря экструдеру ПЭ мощностью 280 кВт и промежуточному индукционному нагреву мощностью 1000 кВт эта система оптимизирована для рынков Европы, Японии, регионов с высокой стоимостью энергии, «зеленых» проектов, компаний, ориентированных на ESG. Опираясь на более чем 20-летний опыт производства с 2003 года, имея 58 патентов на изобретения и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida гарантирует стабильную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.

 

4. Рекуперация тепла от системы охлаждающей воды снижает потребление вспомогательной энергии.

5. Общее снижение энергопотребления на 20-30% по сравнению со стандартной линией нанесения 3PE покрытия.

Подробные фотографии

Технологические процессы

Линия антикоррозионной обработки включает:

Стандартная последовательность процесса 3PE:

Загрузка трубы -> Наружная дробеструйная обработка (Sa 2.5) -> Продувка трубы внутренним воздухом -> Маскировка концов трубы -> Нагрев промежуточной частотой (~200°C)

-> Распыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и обмотка адгезива AD

-> Экструзия и обмотка ПЭ -> Охлаждение распылением воды -> Резка стыков
-> Снятие фаски с конца трубы ПЭ -> Детектирование дефектов -> Выгрузка готовой трубы
3. Ключевая конфигурация
Подготовка поверхности является основой этой линии нанесения покрытия диаметром от DN219 мм до DN1620 мм, оснащенной внешней дробеструйной установкой, 2 дробеструйными колесами мощностью 37 кВт каждое, производительностью 350 кг/мин x 2, классом Sa 2.5, обеспечивающим степень очистки Sa 2.5 по ISO 8501-1 с глубиной профиля шероховатости 50-90 мкм. Система дробеструйной обработки включает трехступенчатый сбор пыли (осадочная камера -> циклонный сепаратор -> картриджный/мешочный фильтр), с износостойкими плитами Mn13 для увеличения срока службы. Скорость абразива достигает 70-85 м/с благодаря конструкции колеса с нижним выбросом, минимизируя расход абразива за счет оптимизированных углов удара. После дробеструйной обработки нагрев промежуточной частотой мощностью 1000 кВт, кольцо типа C, охлаждение чистой водой повышает температуру трубы примерно до 200°C с использованием кольца типа C с охлаждением чистой водой.
Нанесение порошка FBE осуществляется с помощью многопистолетного электростатического распыления с резервной конструкцией (n+1)x2, обеспечивающей более 95% рекуперации порошка благодаря камере из нержавеющей стали с водяным охлаждением. Экструзия покрытия осуществляется одношнековым экструдером SJ-65/30 мощностью 45 кВт, максимальной производительностью 100 кг/ч (адгезивный слой) и одношнековым экструдером SJ-120/33 мощностью 280 кВт, максимальной производительностью 750 кг/ч (полиэтиленовый слой), оба оснащены азотированными винтами 38CrMoAlA (глубина 0,4-0,7 мм, твердость >HV740).

Диапазон диаметров труб охватывает от DN219 мм до DN1620 мм со стандартной длиной 6-15 метров. Система управления использует всемирно признанный ПЛК с 10-дюймовым промышленным HMI, частотные преобразователи всемирно признанных брендов и промышленные компоненты управления. Последующая обработка покрытия включает охлаждение распылением воды (

=0,3 МПа, 26-30 м³/ч), торцевое снятие фаски роторным ножом (~40 сек/трубу) и высокотемпературное детектирование дефектов. Требуемый штат — 4-5 операторов, минимальная высота цеха — 9 метров для конфигураций большого диаметра.

Эта линия нанесения покрытия специально подходит для:• Производственные предприятия, ориентированные на экономию затрат на энергию, сертифицированные заводы по «зеленому» строительству, проекты трубопроводов с фокусом на ESG, высокообъемное непрерывное производство• Магистральные и распределительные нефтегазопроводы

• Трубопроводы водоснабжения и канализации для муниципальных нужд

• Технологические трубопроводы химических заводов

• Трубопроводы для горнодобывающей промышленности и транспортировки суспензий

Целевой рынок:

Европа, Япония, регионы с высокой стоимостью энергии, «зеленые» проекты, компании, ориентированные на ESG

Страны экспорта:

Россия, ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерия, Южная Африка, Индия, Таиланд4. 

Соответствие стандартамДанное оборудование разработано и изготовлено в соответствии с:

• GB/T 23257-2017

•

Примеры заказчиков•

Примеры заказчиков•

Примеры заказчиковВсе параметры покрытия (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3-4,2 мм согласно GB/T 23257-2017) могут быть настроены в соответствии с планами инспекций и испытаний (ITP), специфичными для проекта. Толщина покрытия рассчитывается по формуле: вес покрытия = площадь поверхности x толщина x плотность материала.

Примеры заказчиковДоставка

Выставка

в области оборудования для антикоррозионной защиты трубопроводов. Помимо штаб-квартиры площадью 33 000 м² в Циндао, компания имеет производственную базу в Узбекистане и стратегическое партнерство с компанией Solution Berg Pipes Company в Саудовской Аравии. Оборудование успешно экспортируется в Россию, Объединенные Арабские Эмираты, Саудовскую Аравию, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерию, Южную Африку, Индию и Таиланд, охватывая основные нефтегазодобывающие регионы мира. Этот обширный международный опыт означает, что Huashida понимает уникальные требования различных рынков — от стандартов ГОСТ в России и странах СНГ до международных стандартов покрытия трубопроводов на Ближнем Востоке и за его пределами.

Основанная в 2003 году, компания имеет 58 патентов на изобретения, 38 патентов на полезные модели и 38 авторских прав на программное обеспечение, с основной технологией из Германии и партнерскими отношениями в области исследований и разработок с Пекинским университетом химической технологии. Имея более 100 сотрудников, включая 12 специалистов по установке и вводу в эксплуатацию, Huashida обеспечивает комплексную поддержку на месте для зарубежных установок, обычно в течение 7-15 дней до стабильного производства. Для клиентов на рынках Европы, Японии, регионов с высокой стоимостью энергии, «зеленых» проектов, компаний, ориентированных на ESG, это глобальное присутствие означает местную поддержку, более быструю доставку запасных частей и оборудование, проверенное в аналогичных региональных условиях.