Машина для выталкивания HDPE с наружной оболочкой

Машина для выталкивания HDPE с наружной оболочкой

Оборудование состоит из цепного конвейера стальных труб и стола сборки труб.

Qingdao Huashida District Heating Pipe HDPE Outer Casing Extrusion Line is a professional HDPE outer casing extrusion system designed for DN110-560mm / DN600-1200mm / DN980-1680mm / DN1155-2000mm (outer casing diameter) pre-insulated district heating pipes.

Эта линия оснащена вакуумной калибровкой для идеальной округлости, запатентованным центральным устройством для предотвращения эксцентричности (в собственности Huashida), высокоскоростной экструзией hdpe,высокоэффективная винтовая технология (увеличение производительности на 30%);, проверенный в нескольких проектах тепловых труб, обеспечивающих надежное качество корпуса из HDPE для сетей центрального отопления, распределения комбинированного тепла и электроэнергии (CHP), городских трубопроводов центрального отопления,производство предварительно изолированных труб.

С вакуумной калибровочной технологией и запатентованным центральным устройством, эта система оптимизирована для Китая, России, Северной Европы, Центральной Азии, компаний по центральному отоплению,рынок производителей предварительно изолированных трубПоддержанный более чем 20-летним производственным опытом с 2003 года, с 58 патентами на изобретения, и проверенный в нескольких проектах на тепловые трубы в Китае и России,Хуашида обеспечивает стабильную работу, идеальная округлость и качество корпуса, соответствующее стандартам GB/T 29047 и EN 253.

Технические параметры:

Процесс пропускания HDPE-жакет:

1. Вакуумное питание гранул ПЭ: С помощью вакуумного всасывания в систему автоматически поступают сырые гранулы ПЭ.
2. Сушка на горячем воздухе: Гранулы сушат с помощью горячего воздуха для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
3. Пластификация экструзией: Сушеные гранулы пластифицируются через экструдер, нагреваются и смешиваются, образуя расплавленную пластиковую массу.
4. Формирование плесени: расплавленный пластик формируется в желаемый профиль трубы, проходя через экструзионную форму.
5. Размеры вакуумаЗатем труба подвергается вакуумному размещению, регулируя ее размеры в соответствии с точными спецификациями.
6. Охлаждение водой: Труба быстро охлаждается путем погружения в резервуар с водой, чтобы затвердеть ее форму и структуру.
7. Выход из группы: Закаленную трубу вытаскивают из холодильного бака с контролируемой скоростью.
8. Резание: Труба разрезается на желаемую длину с помощью высокоточной режущей машины.
9. Увольнение перевозчика: Вырезанные трубы затем аккуратно выкладываются на носитель для дальнейшей обработки или упаковки

Состав оборудования:

1. Сушилки для капель
2. Одношруктовая экструдерка
3. Удаление форм экструзионной формы
4. Подвеска головы
5. Устройство вакуумной калибровки
6. Водоохлаждающий бак
7. Подразделение вывоза
8. Планетарная режущая машина
9. Подвеска трубы
10. Погрузчик
11. PLC (программируемый логический контроллер)

Шаги производства изоляционного слоя для предварительно изолированной трубы, с особым упором на изоляцию из полиуретановой пены, подробно изложены ниже:

1. Формирование корпусной структуры:
   • Стальная труба сначала вставляется во внешнюю защитную трубу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), создавая структуру корпуса.
   • Подпорки равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и наружной трубой из HDPE для поддержания равномерного расстояния и предотвращения прямого соприкосновения двух труб.
   • Два конца корпуса запечатаны фланцами, чтобы обеспечить, чтобы полиуретановый пенообразующий материал был удержан в пространстве во время процесса впрыска.
2. Подготовка поверхности стальной трубы:
   • Перед впрыском изоляционного материала поверхность стальной трубы подвергается предварительной обработке, такой как взрыв или очистка.обеспечивая чистую и подходящую поверхность для оптимальной адгезии полиуретановой изоляции.
   • Кроме того, для улучшения свойств сцепления может также проводиться корональная обработка поверхности оболочки полиэтиленовой трубы.
3. Инъекция полиуретанового пенообразующего материала:
   • Структура корпуса поднимается на специально разработанную для этой цели пенообразующую платформу.
   • Для впрыска полиуретанового пенообразующего материала в корпус используется машина для пенообразования под высоким давлением.Материал расширяется и заполняет все кольцевое пространство между стальной трубой и наружной трубой HDPE.