Линия покрытия 3PE для трубопроводов горного сланца, износостойкое и коррозионное оборудование для трубопроводов для транспортировки шахт

Линия нанесения 3PE покрытия на трубопровод для транспортировки горнопромышленной пульпы Qingdao Huashida — это профессиональная система антикоррозионного покрытия, разработанная для стальных труб диаметром от DN114 мм до DN1020 мм. Эта линия оснащена сверхтолстым верхним слоем из полиэтилена для механической защиты, ударопрочным составом покрытия, прочной конструкцией для горнодобывающей промышленности, проверенной технологией покрытия для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивающей надежное качество покрытия для трубопроводов транспортировки угольной пульпы, трубопроводов концентратов полезных ископаемых, линий удаления хвостов, трубопроводов обезвоживания в горнодобывающей промышленности, трубопроводов обогатительных фабрик.

Благодаря экструдеру для полиэтилена мощностью 280 кВт и индукционной печи промежуточной частоты мощностью 1000 кВт эта система оптимизирована для рынков Китая, Австралии, Африки, Южной Америки, горнодобывающих компаний, операторов обогатительных фабрик. Опираясь на более чем 20-летний опыт производства с 2003 года, имея 58 патентов на изобретения и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida гарантирует стабильную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.

 

4. Опциональное внутреннее эпоксидное покрытие соответствует стандарту GB/T 17219 для контакта с питьевой водой

5. Экономичные варианты 2PE/3PE для проектов муниципальных водопроводов и канализационных систем

Подробные фотографии

Технологические процессы

Линия антикоррозионной обработки включает:

Стандартная последовательность процесса 3PE:

Загрузка трубы -> Наружная дробеструйная обработка (Sa 2.5) -> Продувка трубы воздухом изнутри -> Маскировка концов трубы -> Нагрев промежуточной частотой (~200°C)

-> Распыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и обмотка адгезивом AD

-> Экструзия и обмотка полиэтиленом -> Охлаждение распылением воды -> Резка стыков
-> Снятие фаски с полиэтилена -> Обнаружение дефектов -> Выгрузка готовой трубы
3. Ключевая конфигурация
Эта производственная линия, разработанная для труб диаметром от DN114 мм до DN1020 мм, обрабатывает стандартные длины труб от 6 до 15 метров (стандартно 12 м). Линия начинается с наружной дробеструйной обработки с использованием дробеструйной машины, 2 дробеструйных колеса по 37 кВт, 350 кг/мин x 2, класс Sa 2.5, достигающая степени очистки Sa 2.5 согласно ISO 8501-1 с глубиной профиля сцепления 50-90 мкм.
После подготовки поверхности нагрев промежуточной частотой мощностью 1000 кВт, С-образная катушка, охлаждение чистой водой доводит трубу примерно до 200°C для отверждения порошка FBE. В процессе нанесения покрытия используется одношнековый экструдер SJ-65/30 мощностью 45 кВт с максимальной производительностью 100 кг/ч для нанесения адгезива и одношнековый экструдер SJ-120/33 мощностью 280 кВт с максимальной производительностью 750 кг/ч для верхнего полиэтиленового слоя. Оба экструдера оснащены азотированными стальными шнеками 38CrMoAlA с глубиной азотирования 0,4-0,7 мм и твердостью более HV740.

Станция распыления FBE использует многопистолетное электростатическое распыление с резервной конструкцией (n+1)x2, обеспечивающей более 95% скорости восстановления порошка. Управление осуществляется с помощью всемирно признанного ПЛК с 10-дюймовым промышленным человеко-машинным интерфейсом, поддерживающим хранение рецептов для смены диаметра в одно нажатие. Варианты частотно-регулируемых приводов включают всемирно признанные бренды с промышленными электрическими компонентами управления. Охлаждение осуществляется методом водного охлаждения при

=0,3 МПа с расходом 26-30 м³/ч. Снятие фаски с концов выполняется роторным ножом, завершающим каждую сторону примерно за 40 секунд с использованием маскировочной крафт-бумаги. Окончательная проверка включает высоковольтное обнаружение дефектов и измерение толщины. Линия требует 4-5 операторов и высоту цеха не менее 9 метров для конфигураций большого диаметра.

Эта линия нанесения покрытия специально подходит для:• Транспортировка угольной пульпы, трубопроводы концентратов полезных ископаемых, линии удаления хвостов, трубопроводы обезвоживания в горнодобывающей промышленности, трубопроводы обогатительных фабрик• Трубопроводы транспортировки и распределения нефти и газа

• Муниципальные водопроводы и канализационные системы

• Трубопроводы химических заводов

• Трубопроводы для горнодобывающей промышленности и транспортировки пульпы

Целевой рынок:

Китай, Австралия, Африка, Южная Америка, горнодобывающие компании, операторы обогатительных фабрик

Страны-экспортеры:

Россия, ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерия, Южная Африка, Индия, Таиланд4. 

Соответствие стандартамДанное оборудование разработано и изготовлено в соответствии с:

• GB/T 23257-2017

•

Примеры заказчиков•

Примеры заказчиков•

Примеры заказчиковВсе параметры покрытия (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3-4,2 мм согласно GB/T 23257-2017) могут быть настроены в соответствии с планами инспекций и испытаний (ITP), специфичными для проекта. Толщина покрытия рассчитывается по формуле: вес покрытия = площадь поверхности x толщина x плотность материала.

Примеры заказчиковДоставка

Выставка

Компания владеет 58 патентами на изобретения, 38 патентами на полезные модели и 38 авторскими правами на программное обеспечение, что отражает постоянные инновации в технологии покрытия трубопроводов. Основная технология происходит из Германии, усиленная партнерскими отношениями в области исследований и разработок с Пекинским химико-технологическим университетом, Циндаоским научно-техническим университетом и Циндаоским технологическим университетом. Для клиентов на рынках Китая, Австралии, Африки, Южной Америки, горнодобывающих компаний и операторов обогатительных фабрик это означает доступ к технологиям немецкой разработки, подкрепленным эффективностью китайского производства и комплексной послепродажной поддержкой.