Завод по производству 3PE-покрытий, полный комплекс услуг по проектированию и поставке оборудования для антикоррозионной фабрики EPC

Комплексный завод по нанесению 3PE покрытий Qingdao Huashida — это профессиональная система антикоррозионных покрытий, разработанная для стальных труб с возможностью индивидуальной настройки в соответствии с требованиями клиента. Эта линия предлагает комплексное обслуживание: проектирование планировки завода, руководство по гражданскому строительству, производство оборудования, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение операторов, планирование запасных частей, оптимизация процессов, проверенная на множестве зарубежных комплексных проектов, обеспечивающая надежное качество покрытия для строительства новых заводов по нанесению покрытий, создания новых производственных линий по нанесению покрытий на трубных заводах, государственных проектов по производству трубопроводов, развития промышленных зон.

Благодаря экструдеру PE мощностью 315 кВт и индукционной печи промежуточной частоты мощностью 1500 кВт эта система оптимизирована для рынков Нигерии, Казахстана, Узбекистана, Саудовской Аравии, новых промышленных зон, государственных производственных проектов. Опираясь на более чем 20-летний опыт производства с 2003 года, имея 58 патентов на изобретения и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida обеспечивает стабильную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.

 

4. Комплексное обучение операторов, охватывающее эксплуатацию машин, техническое обслуживание и оптимизацию процессов

5. Подтвержденный опыт реализации комплексных проектов в Нигерии, Казахстане, Узбекистане и Саудовской Аравии

Подробные фотографии

Технологические процессы

Линия обработки антикоррозионных покрытий включает:

Стандартная последовательность процесса 3PE:

Загрузка трубы -> Наружная дробеструйная обработка (Sa 2.5) -> Продувка внутренней полости трубы воздухом -> Маскировка концов трубы -> Нагрев промежуточной частотой (~200°C)

-> Распыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и обмотка адгезивом AD

-> Экструзия и обмотка ПЭ -> Охлаждение распылением воды -> Резка стыков
-> Фаскосъемка концов ПЭ -> Детектирование дефектов -> Выгрузка готовой трубы
3. Ключевая конфигурация
В основе этой линии покрытий, настраиваемой в соответствии с требованиями клиента, лежат два прецизионных экструдера: одношнековый экструдер SJ-90/30 мощностью 55 кВт с максимальной производительностью 100 кг/ч для адгезивного слоя и одношнековый экструдер SJ-180/33 PE мощностью 315 кВт с максимальной производительностью 1000 кг/ч для полиэтиленового верхнего слоя. Шнеки изготовлены из азотированной стали 38CrMoAlA с глубиной азотирования 0,4-0,7 мм и твердостью выше HV740, что обеспечивает длительный срок службы и стабильную пластификацию.
Экструдеры поддерживаются индукционным нагревом мощностью 1500 кВт, катушкой типа C, охлаждением чистой водой, частотой 1000 Гц, нагревая трубы примерно до 200°C с помощью катушки типа C и системы охлаждения чистой водой. Подготовка поверхности осуществляется внешней дробеструйной установкой, 2 дробеструйных колеса по 55 кВт, 850 кг/мин x 2, износостойкие пластины mn13, класс Sa 2.5, 90-300 м²/ч, обеспечивающие степень очистки Sa 2.5 с профилем шероховатости 50-90 мкм.

Станция нанесения порошка FBE оснащена многопистолетным электростатическим распылением с резервной конструкцией (n+1)x2, восстанавливающей более 95% порошка через интегрированную систему рекуперации. Вся линия управляется международно признанным ПЛК с 10-дюймовым промышленным сенсорным экраном HMI, с частотными преобразователями от международно признанных брендов и промышленными компонентами управления.

Диапазон диаметров труб охватывает настраиваемые в соответствии с требованиями клиента стандартной длиной 6-15 метров. Охлаждение после нанесения покрытия осуществляется системой водяного охлаждения (

=0,3 МПа, 26-30 м³/ч), за которым следует торцевая фаскосъемка роторным ножом (~40 сек/трубу с маскировкой крафт-бумагой). Контроль качества включает высокотемпературное детектирование дефектов и измерение толщины покрытия. Требуется 4-5 операторов, минимальная высота цеха составляет 9 метров для конфигураций большого диаметра.

Эта линия нанесения покрытий специально подходит для:• Крупномасштабные EPC-проекты по строительству трубопроводов, строительство магистральных трубопроводов, поставщики услуг по нанесению покрытий в больших объемах, внутренние производственные линии по нанесению покрытий на трубных заводах• Трубопроводы для транспортировки и распределения нефти и газа

• Трубопроводы для водоснабжения и канализации

• Технологические трубопроводы химических заводов

• Трубопроводы для горнодобывающей промышленности и транспортировки суспензий

Целевой рынок:

Китай, Россия, Индия, Ближний Восток, крупные EPC-подрядчики, национальные трубопроводные проекты

Страны-экспортеры:

Россия, ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерия, Южная Африка, Индия, Таиланд4. 

Соответствие стандартамДанное оборудование разработано и изготовлено в соответствии с:

• GB/T 23257-2017

•

Примеры заказчиков•

Примеры заказчиков•

Примеры заказчиковВсе параметры покрытия (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3-4,2 мм согласно GB/T 23257-2017) могут быть сконфигурированы для соответствия планам инспекций и испытаний (ITP), специфичным для проекта. Толщина покрытия рассчитывается по формуле: вес покрытия = площадь поверхности x толщина x плотность материала.

Примеры заказчиковДоставка

Выставка

. В отличие от производителей, которые только строят машины без практических знаний производства, Huashida управляет собственным заводом по нанесению покрытий в Китае. Каждое улучшение дизайна дорабатывается на основе реального производственного опыта, гарантируя, что машины проходят боевые испытания в реальных условиях нанесения покрытий перед тем, как попасть к клиентам. Такой практический подход в сочетании с 58 патентами на изобретения и 38 патентами на полезные модели приводит к созданию оборудования, которое решает реальные производственные проблемы, а не создает новые.

Основанная в 2003 году и расположенная в промышленном парке площадью 33 000 м² в Циндао, компания насчитывает более 100 специалистов, включая 4 старших инженера и 15 механиков. Основные технологии поступают из Германии, при этом научно-исследовательские партнерства осуществляются с Пекинским университетом химической технологии и другими ведущими учреждениями. Для строительства новых заводов по нанесению покрытий, создания новых производственных линий по нанесению покрытий на трубных заводах, государственных проектов по производству трубопроводов, развития промышленных зон это практическое наследие означает оборудование, которое быстро запускается в производство, работает стабильно и требует минимального вмешательства — качества, которые напрямую приводят к повышению прибыльности для операторов нанесения покрытий.