Газопровод 3ПЕ покрытие машина городской газораспределительной антикоррозионной линии

Оборудование для нанесения покрытия 3PE на газопровод Циндао Хуашида — это профессиональная система антикоррозионного покрытия, предназначенная для стальных труб диаметром DN32–DN630 мм. Эта линия отличается оптимизированным диаметром от малого до среднего, высокоскоростным производством для городских газовых проектов, компактной занимаемой площадью, возможностью нанесения покрытия o-типа для малых диаметров, проверенной в многочисленных городских газовых проектах, обеспечивая надежное качество покрытия для городских распределительных сетей природного газа, линий подачи АЗС, жилых и коммерческих газопроводов, ответвлений для газопроводов.

Эта система с экструдером для полиэтилена мощностью 160 кВт и промежуточным нагревом мощностью 500 кВт оптимизирована для рынка Китая, Юго-Восточной Азии, Африки, городских газоснабжающих компаний и рынка городских газораспределительных компаний. Опираясь на более чем 20-летний производственный опыт с 2003 года, 58 патентов на изобретения и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida обеспечивает стабильную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.

 

1. Оптимизированная для применения конфигурация для городских газораспределительных сетей, линий снабжения АЗС, бытовых и коммерческих газопроводов, газотранспортных веток.

2. Проверенная на практике конструкция, усовершенствованная в ходе реального производства на собственном заводе по нанесению покрытий Huashida.

3. Настраиваемые параметры покрытия в соответствии с требованиями конкретного проекта.

4. Комплексная система контроля качества обеспечивает стабильное качество покрытия.

5. Обслуживание «под ключ», включая планировку завода, установку, ввод в эксплуатацию и обучение.

Линия по нанесению антикоррозионного покрытия включает в себя:

Процесс покрытия:3PE-покрытие, оптимизированное для технических условий нефте- и газопроводов

Стандартная последовательность процессов 3PE:

Загрузка труб -> Наружная дробеструйная очистка (Sa 2.5) -> Внутренняя продувка труб воздухом
-> Маскировка конца трубы -> Нагрев промежуточной частоты (~ 200 градусов C)
-> Напыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и упаковка клея AD
-> Экструзия и упаковка полиэтилена -> Охлаждение распылением воды -> Резка швов
-> Снятие фаски на торцах полиэтилена -> Обнаружение отпуска -> Выгрузка готовой трубы

3. Конфигурация ключей

В основе линии нанесения покрытия диаметром DN32–DN630 мм лежат два прецизионных экструдера: одношнековый экструдер SJ-65/30, 37 кВт, максимальная производительность 100 кг/ч для клеевого слоя и высокоэффективный одношнековый экструдер SJ-120/30, 160 кВт, максимальная производительность 600 кг/ч для верхнего слоя полиэтилена. Винты изготовлены из азотированной стали 38CrMoAlA, с глубиной азотирования 0,4-0,7 мм и твердостью выше HV740, что обеспечивает длительный срок службы и стабильную пластификацию.

Экструдеры поддерживают нагрев промежуточной частоты мощностью 500 кВт, теплообменник C-типа, охлаждение чистой водой, нагревательные трубы примерно до 200 градусов C с теплообменником типа C и систему охлаждения чистой водой. Подготовка поверхности осуществляется с помощью внешней дробеструйной машины мощностью 90 кВт, класса Sa 2,5, анкерного профиля 50-90 мкм, обеспечивающей степень очистки Sa ​​2,5 с анкерным профилем 50-90 мкм.

Станция нанесения порошка FBE оснащена электростатическим распылителем с несколькими пистолетами и резервной конструкцией (n+1)x2, позволяющей улавливать более 95% порошка с помощью интегрированной системы регенерации. Вся линия управляется всемирно признанным ПЛК с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI промышленного класса, ЧРП от всемирно признанных брендов и компонентами управления промышленного класса. Диапазон диаметров труб составляет от DN32мм до DN630мм со стандартной длиной 6-15 метров.

Для охлаждения после нанесения покрытия используется система закалки распылением воды (<=20°C, >=0,3 МПа, 26-30 м3/ч) с последующей скашиванием торцов ножа роторного очистителя (~40 сек/труба с защитной крафт-бумагой). Проверка качества включает обнаружение высоковольтных пропусков и измерение толщины покрытия. Потребность в персонале составляет 4-5 операторов, при этом минимальная высота цеха составляет 9 метров для конфигураций большого диаметра.

Эта линия нанесения покрытий специально подходит для:

• Городские газораспределительные сети, линии снабжения АЗС, жилые и коммерческие газопроводы, газотранспортные отводы.

• Трубопроводы для транспортировки и распределения нефти и газа.

• Муниципальные водопроводы и канализационные трубопроводы

• Технологические трубопроводы химического завода

• Трубопроводы для горнодобывающей промышленности и транспортировки шлама

Целевой рынок:Россия, Казахстан, Нигерия, Ближний Восток, Китай, глобальные проекты нефтегазопроводов

Страны экспорта:Россия, ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерия, ЮАР, Индия, Таиланд

4.Соответствие стандартам

Данное оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с:

•ГБ/Т 23257-2017

•DIN 30670

•ИСО 21809-1

•ИСО 8501-1 (Са 2,5)

Все параметры покрытия (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3–4,2 мм согласно GB/T 23257-2017) можно настроить в соответствии с планами проверок и испытаний (ITP) конкретного проекта. Толщина покрытия рассчитывается по формуле: вес покрытия = площадь поверхности х толщина х плотность материала.

Почему стоит выбрать Циндао Хуашида

Что отличает Qingdao Huashida от других, так это не просто производство оборудования.проверенная на практике философия дизайна. В отличие от производителей, которые только создают машины, не имея практических знаний в производстве, Huashida имеет собственную фабрику по нанесению покрытий в Китае. Каждое усовершенствование конструкции совершенствуется на основе реального производственного опыта, гарантируя, что машины проходят боевые испытания в реальных операциях по нанесению покрытия, прежде чем они попадут к клиентам. Этот практический подход в сочетании с 58 патентами на изобретения и 38 патентами на полезные модели позволил создать оборудование, которое решает реальные производственные проблемы, а не создает новые.

Основанная в 2003 году со штаб-квартирой в промышленном парке площадью 33 000 м2 в Циндао, в компании работают более 100 специалистов, включая 4 старших инженеров и 15 техников-механиков. Основная технология поступает из Германии, а исследования и разработки осуществляются в партнерстве с Пекинским химико-технологическим университетом и другими ведущими учреждениями. Для городских газораспределительных сетей, линий снабжения заправочных станций, жилых и коммерческих газопроводов, газотранспортных ответвлений это практическое наследие означает оборудование, которое быстро запускает производство, стабильно работает и требует минимального вмешательства - качества, которые напрямую приводят к повышению прибыльности операторов нанесения покрытий.