Линия для нанесения 3-слойного покрытия на нефтегазовые трубопроводы Qingdao Huashida представляет собой профессиональную систему антикоррозионной защиты, разработанную для стальных труб диаметром от DN114 мм до DN1620 мм (конфигурируемый). Эта линия отличается оптимизированным для нефтегазовой отрасли контролем толщины покрытия, высокоточечным детектором дефектов, строгим тестированием адгезии, множеством успешно реализованных проектов в России, Казахстане, Нигерии, ОАЭ, обеспечивая надежное качество покрытия для наземных нефтегазовых магистралей, магистральных газопроводов, систем сбора нефтяных месторождений, трубопроводов для нефтепродуктов.
Благодаря экструдеру для полиэтилена мощностью 280 кВт и индукционному нагревателю промежуточной частоты мощностью 1000 кВт, эта система оптимизирована для рынка проектов нефтегазовых трубопроводов в России, Казахстане, Нигерии, на Ближнем Востоке, в Китае и по всему миру. Опираясь на более чем 20-летний опыт производства с 2003 года, имея 58 патентов на изобретения и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida гарантирует стабильную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.
![]()
![]()
![]()
![]()
Основное оборудованиеСписок и спецификация
| № | Наименование | Спецификация |
| A. Оборудование для очистки поверхности | ||
| 2 | Конвейер для стальных труб | Регулируемая скорость и угол наклона, загрузка и выгрузка труб управляются ПЛК |
| 3 | Дробеструйная машина | |
| 1. Толщина покрытия оптимизирована для спецификаций нефтегазовых трубопроводов (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3-4,2 мм) | Циклонный пылеуловитель | Высокоэффективное удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя с нисходящим потоком |
| 4 | Импульсный картриджный пылеуловитель | |
| 5 | Центробежный вентилятор | |
| 6 | Система управления ПЛК | Автоматическое управление линией |
| B. Оборудование для нанесения покрытий | ||
| 2 | Спиральный конвейер для труб | Регулируемая скорость и угол наклона |
| 3 | Индукционная нагревательная машина | |
| 1. Толщина покрытия оптимизирована для спецификаций нефтегазовых трубопроводов (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3-4,2 мм) | Устройство для распыления порошка | Толщина распыления 80-800μм |
| 4 | Автоматический питатель/сушилка | |
| 5 | Экструдер SJ-65/30 | |
| 6 | Экструдер SJ-180/30 | |
| 7 | Прижимной ролик с силиконовым покрытием и внутренним охлаждением фильераВысококачественная инструментальная сталь | 8 |
| Экструдер для полиэтиленовой пленки | фильера пресс-формаВысококачественная инструментальная сталь | 9 |
| Устройство для нанесения адгезивной/полиэтиленовой пленки | Прижимной ролик с силиконовым покрытием и внутренним охлаждением10 | Оборудование для вентиляции и защиты окружающей среды |
| 11 | Оборудование для охлаждения распылением | |
| C. | Оборудование платформы | |
| 1Платформа для стальных труб | ||
| 2 | D. Оборудование для канавок | 1 |
| Машина для снятия фаски с полиэтиленаДиск со стальной щеткой, | ||
| 2 | Гидравлическая подъемно-поворотная машина | Для подъема и поворота трубы |
| 3 | Гидравлическое оборудование | Характеристики |
| 1. Толщина покрытия оптимизирована для спецификаций нефтегазовых трубопроводов (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3-4,2 мм) | 2. Высоковольтное детектирование дефектов обеспечивает отсутствие сквозных отверстий в критически важных нефтегазовых системах | |
4. Множество успешно реализованных проектов в России, Казахстане, Нигерии и ОАЭ для нефтегазовых проектов
5. Система покрытия, совместимая с катодной защитой, для закопанных трубопроводов большой протяженности
Подробные фотографии
Технологические процессы
Линия для антикоррозионной обработки включает:
![]()
![]()
Стандартная последовательность 3-слойного процесса:
Загрузка трубы -> Наружная дробеструйная обработка (Sa 2.5) -> Продувка внутренней полости трубы воздухом -> Маскировка концов трубы -> Нагрев промежуточной частотой (~200°C)
-> Распыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и обмотка адгезивом AD
-> Экструзия и обмотка полиэтиленом -> Охлаждение распылением воды -> Резка стыков
-> Снятие фаски с полиэтилена -> Детектирование дефектов -> Выгрузка готовой трубы
3. Ключевая конфигурация
Разработанная для труб диаметром от DN114 мм до DN1620 мм (конфигурируемый), эта производственная линия обрабатывает трубы стандартной длиной от 6 до 15 метров (стандарт 12 м). Линия начинается с наружной дробеструйной обработки с использованием наружной дробеструйной машины, 2x37 кВт дробеструйных колес, 350 кг/минx2, класс Sa 2.5, достигающей степени очистки Sa 2.5 по ISO 8501-1 с глубиной профиля сцепления 50-90 мкм. После подготовки поверхности нагрев промежуточной частотой мощностью 1000 кВт, С-образная катушка, охлаждение чистой водой доводит трубу примерно до 200°C для отверждения порошка FBE.
В процессе нанесения покрытия используется одношнековый экструдер SJ-65/30 мощностью 45 кВт с максимальной производительностью 100 кг/ч для нанесения адгезива и одношнековый экструдер SJ-120/33 мощностью 280 кВт с максимальной производительностью 750 кг/ч для верхнего полиэтиленового слоя. Оба экструдера оснащены шнеками из азотированной стали 38CrMoAlA с глубиной азотирования 0,4-0,7 мм и твердостью выше HV740.
=0,3 МПа с расходом 26-30 м³/ч. Снятие фаски с концов выполняется роторным ножом, завершающим каждый конец примерно за 40 секунд с использованием маскировочной крафт-бумаги.
Финальная инспекция включает высокоточечное детектирование дефектов и измерение толщины. Линия требует 4-5 операторов и высоту цеха не менее 9 метров для конфигураций большого диаметра.Эта линия нанесения покрытия специально подходит для:• Наземные нефтегазовые магистрали, магистральные газопроводы, системы сбора нефтяных месторождений, трубопроводы для нефтепродуктов
• Трубопроводы для транспортировки и распределения нефти и газа
• Трубопроводы водоснабжения и канализации для муниципальных нужд
• Технологические трубопроводы химических заводов
• Трубопроводы для транспортировки руды и шлама
Целевой рынок:
Россия, Казахстан, Нигерия, Ближний Восток, Китай, проекты нефтегазовых трубопроводов по всему миру
Страны-экспортеры:
Россия, ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерия, Южная Африка, Индия, Таиланд4.
Соответствие стандартамДанное оборудование разработано и изготовлено в соответствии с:
•
Примеры заказчиков•
Примеры заказчиков•
Примеры заказчиковВсе параметры покрытия (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3-4,2 мм согласно GB/T 23257-2017) могут быть сконфигурированы для соответствия планам инспекций и испытаний (ITP), специфичным для проекта. Толщина покрытия рассчитывается по формуле: вес покрытия = площадь поверхности x толщина x плотность материала.
Примеры заказчиковДоставка
Выставка
![]()
![]()
![]()
В компании работает более 100 сотрудников, включая 4 старших инженера, 15 техников по машиностроению и 12 специалистов по установке и вводу в эксплуатацию. Huashida сочетает глубокие технические знания с практическим опытом работы на местах. Компания владеет 58 патентами на изобретения, 38 патентами на полезные модели и 38 авторскими правами на программное обеспечение, что отражает постоянные инновации в технологии покрытия трубопроводов. Основная технология происходит из Германии, усиленная партнерскими отношениями в области исследований и разработок с Пекинским университетом химической технологии, Циндаоским университетом науки и технологий и Циндаоским технологическим университетом. Для клиентов на рынках проектов нефтегазовых трубопроводов России, Казахстана, Нигерии, Ближнего Востока, Китая и всего мира это означает доступ к технологиям немецкой разработки, подкрепленным эффективностью китайского производства и комплексной послепродажной поддержкой.