Машина для покрытия 3LPE 20-100 дюймов DN508-2540 мм

Линия нанесения покрытия Qingdao Huashida 3LPE на стальные трубы большого диаметра диаметром 20–100 дюймов (DN508–2540 мм) — это профессиональная система антикоррозионного покрытия, разработанная для стальных труб диаметром 20–100 дюймов (DN508–DN2540 мм). Эта линия имеет проверенную конфигурацию: экструдер sj-120/38 PE (400 кВт, 1200 кг/ч), 1500 кВт при обогреве на единицу, прочная конструкция для больших труб, множество успешных установок, обеспечивающих надежное качество покрытия для транспортировки нефти и газа большого диаметра, крупных проектов по перекачке воды, береговой инфраструктуры, крупных муниципальных трубопроводов. С мощностью 400 кВт

Экструдер для полиэтилена и нагрев промежуточной частоты мощностью 1000 кВт. Эта система оптимизирована для рынка подрядчиков EPC трубопроводов большого диаметра в ОАЭ, Саудовской Аравии, Южной Африке, Китае, Индии. Опираясь на более чем 20-летний производственный опыт с 2003 года, 58 патентов на изобретения и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida обеспечивает стабильную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.

 

1. Широкий охват диаметров от 20 до 100 дюймов (DN508–DN2540 мм) на одной производственной линии, что снижает инвестиции в оборудование для трубопрокатных заводов смешанного размера.

2. Технология нанесения покрытия спиральной намоткой обеспечивает равномерную толщину полиэтиленового слоя и превосходную адгезию для труб диаметром 20–100 дюймов (DN508–DN2540 мм).

3. Мощный спиральный конвейер с индивидуальным приводом колес стабильно обрабатывает тяжелые трубы большого диаметра.

4. Многозонный нагрев промежуточной частоты обеспечивает равномерную температуру по всей окружности трубы.

5. Азотированный винт 38CrMoAlA с твердостью > HV740 обеспечивает на 30 % более высокую производительность при том же энергопотреблении.

Линия по нанесению антикоррозионного покрытия включает в себя:

Процесс покрытия:Спиральное оберточное покрытие 3LPE (3-слойный полиэтилен)

Стандартная последовательность процессов 3PE:

Загрузка труб -> Наружная дробеструйная очистка (Sa 2.5) -> Внутренняя продувка труб воздухом
-> Маскировка конца трубы -> Нагрев промежуточной частоты (~ 200 градусов C)
-> Напыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и упаковка клея AD
-> Экструзия и упаковка полиэтилена -> Охлаждение распылением воды -> Резка швов
-> Снятие фаски на торцах полиэтилена -> Обнаружение отпуска -> Выгрузка готовой трубы

Процесс покрытия:3PE спиральное оберточное покрытие (FBE + клей AD + PE), экструдер с боковой обмоткой

Стандартная последовательность процессов 3PE:

Загрузка труб -> Наружная дробеструйная очистка (Sa 2.5) -> Внутренняя продувка труб воздухом
-> Маскировка конца трубы -> Нагрев промежуточной частоты (~ 200 градусов C)
-> Напыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и упаковка клея AD
-> Экструзия и упаковка полиэтилена -> Охлаждение распылением воды -> Резка швов
-> Снятие фаски на торцах полиэтилена -> Обнаружение отпуска -> Выгрузка готовой трубы

3. Конфигурация ключей

Эта производственная линия размером 20–100 дюймов (DN508–DN2540 мм) оснащена нагревом промежуточной частоты мощностью 1000 кВт, теплообменником C-типа, охлаждением чистой водой в качестве теплового ядра и точным нагревом стальных труб примерно до 200 градусов Цельсия для оптимального отверждения порошка FBE. В системе отопления используются теплообменники типа С с чисто водным охлаждением и защитой от низкого давления (давление подачи >0,2 МПа).

Интеллектуальные процессы предоставляются через признанный во всем мире ПЛК с 10-дюймовым ЧМИ промышленного класса, что позволяет хранить рецепты для изменения диаметра одним щелчком мыши в диапазоне 20–100 дюймов (DN508–DN2540 мм). Частотно-регулируемые приводы всемирно известных брендов обеспечивают точное регулирование скорости благодаря использованию электрических компонентов промышленного класса. Для подготовки поверхности используется внешняя дробеструйная машина, 2 абразивоструйных колеса мощностью 37 кВт, 350 кг/мин x 2, класс Sa 2,5, достижение класса Sa 2,5 (ISO 8501-1) с глубиной анкерного профиля 50-90 мкм. Для нанесения покрытия используются одношнековый экструдер SJ-90/30, 55 кВт (клей) и одношнековый экструдер SJ-120/38 для полиэтилена, 400 кВт, максимальная производительность 1200 кг/ч (полиэтилен), оба оснащены азотированными шнеками из 38CrMoAlA (глубина азотирования 0,4-0,7 мм, твердость >HV740).

Станция FBE использует электростатическое распыление с несколькими пистолетами с резервированием (n+1)x2 и степенью восстановления порошка >95%. Допустимая длина труб составляет 6-15 метров (стандарт 12 м). Охлаждение достигается за счет закалки распылением воды (<=20°C, >=0,3 МПа, 26-30 м3/ч) со скашиванием торцов с помощью вращающегося ножа для очистки (~40 сек/труба). Окончательный контроль качества включает в себя обнаружение высоковольтных пропусков и измерение толщины. На линии работают 4-5 человек, а для моделей большого диаметра требуется минимальная высота цеха 9 метров.

Приложения

Эта линия нанесения покрытий особенно подходит для:

• Транспортировка нефти и газа большого диаметра, крупные проекты по перекачке воды, прибрежная инфраструктура, крупные муниципальные трубопроводы.

• Трубопроводы для транспортировки и распределения нефти и газа.

• Муниципальные водопроводы и канализационные трубопроводы

• Технологические трубопроводы химического завода

• Трубопроводы для горнодобывающей промышленности и транспортировки шлама

Целевой рынок:ОАЭ, Саудовская Аравия, Южная Африка, Китай, Индия, подрядчики EPC трубопроводов большого диаметра

Страны экспорта:Россия, ОАЭ, Саудовская Аравия, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерия, ЮАР, Индия, Таиланд

Соответствие стандартам

Данное оборудование спроектировано и изготовлено в соответствии с:

•ГБ/Т 23257-2017

•DIN 30670

•ИСО 21809-1

•ИСО 8501-1 (Са 2,5)

Все параметры покрытия (FBE >=150 мкм, AD >=170 мкм, PE 3,3–4,2 мм согласно GB/T 23257-2017) можно настроить в соответствии с планами проверок и испытаний (ITP) конкретного проекта. Толщина покрытия рассчитывается по формуле: вес покрытия = площадь поверхности х толщина х плотность материала.

Почему стоит выбрать Циндао Хуашида

Циндао Хуашидавозможность большого диаметра является ведущей в отрасли, с проверенными проектами диаметром до DN6600 мм внутри страны и DN2540 мм за рубежом. Этот обширный опыт в области покрытия трубопроводов большого диаметра демонстрирует способность компании выполнять самые сложные требования к покрытиям трубопроводов, включая диапазон 20–100 дюймов (DN508–DN2540 мм) этой линейки продуктов.

Компания Huashida, основанная в 2003 году и располагающая предприятием площадью 33 000 м2 в Циндао, накопила более чем двадцатилетний опыт работы в области антикоррозионного оборудования для трубопроводов. Компания владеет 58 патентами на изобретения, 38 патентами на полезные модели и 38 авторскими правами на программное обеспечение, при этом основная технология зародилась в Германии, а компания сотрудничает в области исследований и разработок с Пекинским химико-технологическим университетом. Во всем мире Huashida управляет производственной базой в Узбекистане и поддерживает стратегическое партнерство с компанией Solution Berg Pipes в Саудовской Аравии. Оборудование экспортировалось в Россию, ОАЭ, Саудовскую Аравию, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерию, Южную Африку, Индию и Таиланд, причем многочисленные клиенты, сделавшие повторные заказы, продемонстрировали долгосрочное удовлетворение. Для проектов трубопроводов большого диаметра эта проверенная способность означает надежное оборудование, проверенное в самых требовательных приложениях по всему миру.