logo

Укрепленная стекловолокном с перекрестным соединением PE теплосокращающаяся рукава для сварки окружности нефтегазовой сварки

1
MOQ
US$8,101,000.00-8,102,000.00
цена
Укрепленная стекловолокном с перекрестным соединением PE теплосокращающаяся рукава для сварки окружности нефтегазовой сварки
Характеристики Галерея Характер продукции Спросите цитату
Характеристики
Характеристики
Предел прочности: 15-20 МПа (ASTM D638)
Удлинение при разрыве: ≥350%
прочность на сдвиг: ≥100 Н/см (ДИН 30 672)
уровень потребления воды: 0,05% (ASTM D570)
Точка размягчения клея: 70-80°С (ASTM E 28)
сила пилинга: >150 Н/см (ASTM D1000)
Выделить:

Укрепленный стекловолокном термоусадочный рукав

,

с перекрестным соединением терморегулируемого корпуса PE

,

Тепловое сокращение сварного объема нефтегазовых свар

Основная информация
Место происхождения: Циндао, Китай
Фирменное наименование: Huashida
Сертификация: CE, ISO
Номер модели: 1100-1200 (Модель 1350)
Оплата и доставка Условия
Упаковывая детали: 600см*220см*230см
Время доставки: 30-60 дней
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Поставка способности: 100 комплектов/год
Характер продукции
Линия термоусадочных рукавов из армированного стекловолокном сшитого полиэтилена для кольцевой сварки нефти и газа
Обзор продукта

Разработанный компанией Qingdao Huashida Machinery с более чем 21-летним опытом производства антикоррозионного оборудования для трубопроводов, этотЛиния по производству термоусадочных рукавов из радиационно-сшитого полиэтилена диаметром 1100-1200 мм (модель 1350)Это самая крупная полностью автоматическая интеллектуальная производственная система в нашей серии оборудования для изготовления термоусадочных рукавов. Специально создан длязащита кольцевых сварных швов трубопроводов большого диаметра и покрытие монтажных стыков (FJC)Эта экструзионная линия под ключ объединяет профессиональную экструзию полиэтиленовой подложки, сшивку электронным лучом и прецизионную технологию термоклеевого ламинирования для массового производства высокопроизводительных антикоррозионных рукавов и лент для трубопроводов.

Широко используемая в проектах муниципальной инфраструктуры нефтегазовой отрасли на Ближнем Востоке, в России, Центральной Азии и Африке, она предоставляет комплексные производственные решения для проектирования антикоррозионных соединений подземных стальных трубопроводов на местах.

Эта линия промышленных рукавов из сшитого полиэтилена поддерживает двойное производство стандартных двухслойных термоусадочных рукавов и модернизированных трехслойных армированных стекловолокном рукавов со сверхширокой конечной шириной 1100–1200 мм, заполняя пробел в производстве для покрытия сварных швов для кольцевых сварных швов трубопроводов сверхбольшого диаметра.

Cross-Linked PE Heat Shrink Sleeve Production Line Overview Finished Heat Shrink Sleeve Products
Готовая продукция

Эта полностью автоматическая линия по производству термоусадочных муфт поддерживает разнообразное массовое производство по индивидуальному заказу, производя высококачественные защитные материалы из радиационно-сшитого полиэтилена для кольцевых сварных соединений трубопроводов, полностью соответствующие международным антикоррозионным нормам.

Стандартные двухслойные изделия

Термоусадочные ленты из сшитого полиэтилена шириной 1100-1200 мм, обычные гильзы и пристегивающиеся гильзы. Обладая прочностью на отслаивание >150 Н/см (ASTM D1000), эти продукты обеспечивают стабильное антикоррозионное уплотнение для обычных кольцевых сварных соединений подземных нефте- и газопроводов и отвечают ежедневным требованиям к покрытию стыков на местах в проектах муниципальных трубопроводов.

Модернизированные изделия, армированные стекловолокном

Высокопрочные трехслойные армированные термоусадочные рукава/ленты с повышенной прочностью на разрыв (15-20 МПа), превосходной ударопрочностью и устойчивостью к долговременному старению. Разработанный для сверхжестких подземных условий работы, он является предпочтительным защитным материалом для защиты от коррозии кольцевых швов магистральных трубопроводов большого диаметра в регионах с высокой соленостью, пустынями и холодным климатом.

Применение продукта

Готовые термоусадочные рукава из радиационно-сшитого полиэтилена обладают стабильными характеристиками усадки, сверхсильной силой сцепления и превосходными водонепроницаемыми антикоррозийными свойствами, что широко применимо во многих областях трубопроводного строительства по всему миру:

  • Защита кольцевых сварных швов нефтегазопроводов:Идеально подходит для магистральных нефте- и газопроводов большого диаметра, кольцевых сварных соединений антикоррозионных стальных труб 2PE/3LPE и покрытия сварных швов бесшовных стальных труб.
  • Герметизация трубопровода централизованного теплоснабжения:Профессиональная антикоррозионная и термическая герметизация швов трубопроводов с изоляцией из пенополиуретана.
  • Защита муниципальных и промышленных дренажных трубопроводов:Совместим со спирально гофрированными трубами большого диаметра, металлопластиковыми трубами и канализационными трубами из ПВХ.
  • Техническое обслуживание и восстановление трубопроводов на месте:Идеально подходит для герметизации зазоров, ремонта повреждений и ремонта швов подземных трубопроводов.
Heat shrinkable sleeve for Oil & Gas Pipe application Heat-shrinkable sleeve for Thermo Insulated Pipe application Heat shrink sleeve for metal reinforced HDPE corrugated pipe application
Состав производственной линии

Эта полная линия по производству термоусадочных рукавов модели 1350 диаметром 1100-1200 мм имеет модульную интегрированную конфигурацию, состоящую из системы экструзии сердечника, системы клеевого покрытия, устройства модернизации, армированного стекловолокном, и интеллектуальной системы управления ПЛК, что обеспечивает полностью автоматизированное непрерывное производство материалов для защиты кольцевых сварных швов в нефтегазовой отрасли.

Полная структура линии модели 1350:
  • RS-800 Экструзионная линия для изготовления подложки из полиэтилена:Стабильная производительность 150-200 кг/ч, специально используется для экструзии и формования подложек из ПЭНП/ПЭВП высокой чистоты.
  • Линия нанесения клеевого покрытия TJ-700:Завершает автоматическое онлайн-нанесение клея-расплава, вторичное растяжение и придание формы.
  • Конфигурация модернизации, армированная стекловолокном:Оснащен оборудованием для размотки волокна, нагревания и выравнивания постоянной температуры.
  • Вспомогательная и интеллектуальная система управления:Полное вспомогательное оборудование, включая устройство радиационной сшивки и электрическую систему управления ПЛК.
Условия эксплуатации
Рабочее место:Крытый неопасный производственный цех
Источник питания:380 В 50 Гц (-10%, +5%)
Рабочая влажность:≤85%, без конденсации
Циркуляционная охлаждающая вода:~0,5 м³/мин (≤20°C, 0,3 МПа)
Сжатый воздух:~0,4 м³/мин, рабочее давление >0,5 МПа
Список основного оборудования
Линия экструдера для изготовления полиэтиленовой основы RS-800
Нет. Название оборудования Количество
1Автоматический вакуумный питатель1 комплект
2Бункерная сушилка1 комплект
3Одношнековый экструдер SJ-90×301 комплект
4Т-образная форма1 комплект
5Устройство смены сетки гидравлического фильтра1 комплект
63-валковый каландр1 комплект
7Система контроля температуры роликов1 комплект
8Охлаждающий кронштейн с устройством продольной резки1 комплект
9Вытяжной блок1 комплект
10Моталка1 комплект
11Электрическая система управления1 комплект
Линия по производству клеевого покрытия TJ-700
Нет. Название оборудования Количество
1Устройство разматывания без питания (отдельный разматыватель опционально)2 комплекта
2Блок растягивания полиэтиленовой основы1 комплект
3Реактор 300л1 комплект
4Валик для нанесения клея1 комплект
5Резервуар для охлаждающей воды1 комплект
6Вытяжной блок1 комплект
7Цифровой счетчик счетчиков1 комплект
8Моталка1 комплект
9Электрическая система управления1 комплект
Основной производственный процесс
Стандартный трехэтапный процесс формования защитного материала для нефтегазовой кольцевой сварки

На линии применяется продуманный трехэтапный комплексный процесс формования, стандартизированный для мирового производства материалов для покрытия монтажных соединений трубопроводов, со стабильными параметрами процесса и стабильным качеством готовой продукции.

  • Шаг 1: Высокоточная экструзия подложки- Сырье из полиэтилена высокой чистоты пластифицируется и экструдируется в плоскую и однородную полиэтиленовую подложку.
  • Шаг 2: Сшивка электронно-лучевым излучением- Профессиональная обработка радиационной сшивкой придает полиэтиленовой пленке стабильный эффект памяти формы.
  • Шаг 3: Онлайн-клейкое ламинирование и придание формы- Пленка из сшитого полиэтилена точно растягивается и смешивается с импортным клеем-расплавом.
Трехслойный процесс армирования стекловолокном

К стандартному трехэтапному процессу добавлены автоматическая размотка стекловолокна, нагрев при постоянной температуре и процедуры точного выравнивания, что обеспечивает однократное непрерывное формование трехслойных термоусадочных рукавов, армированных стекловолокном, шириной 1100-1200 мм. Готовая продукция отличается более высокой структурной прочностью, более высокой устойчивостью к давлению (прочность на сдвиг ≥100 Н/см согласно DIN 30672) и более стабильной усадкой.

Production process step 1 Production process step 2 Production process step 3
Наши преимущества
  • Сверхширокий производственный диапазон 1100-1200 мм:Самая широкая спецификация в серии рукавных линий Huashida, предназначенная исключительно для антикоррозионных проектов по кольцевому сварному шву трубопроводов сверхбольшого диаметра.
  • Многофункциональная конструкция одной машины:На одном оборудовании производятся как стандартные двухслойные рукава, так и трехслойные, армированные стекловолокном.
  • Международный стандарт производительности:Готовые рукава обладают прочностью на отслаивание >150 Н/см, прочностью на сдвиг ≥100 Н/см и сверхнизким коэффициентом водопоглощения (≤0,05%).
  • Интеллектуальная и энергосберегающая работа:Полностью автоматическое управление двигателем PLC + ABB обеспечивает непрерывное производство без присмотра.
  • Совместимость с клеем премиум-класса:Адаптируется к клеям-расплавам мировых брендов.
  • Запатентованная зрелая технология:Независимые исследования и разработки технологии однопроходного формования с подтвержденными во всем мире примерами проектов
Production line advantages and features
Технические параметры готовых гильз

Все готовые термоусадочные рукава из радиационно-сшитого полиэтилена строго соответствуют международным отраслевым стандартам ASTM, DIN и GB/T:

Предел прочности:15-20 МПа (ASTM D638)
Удлинение при разрыве:≥350%
Сила пилинга:>150 Н/см (ASTM D1000)
Прочность на сдвиг:≥100 Н/см (DIN 30672)
Точка размягчения клея:70-80°С (ASTM E28)
Скорость поглощения воды:≤0,05% (ASTM D570)
Профиль компании

Qingdao Huashida Machinery — профессиональный производитель, специализирующийся на антикоррозионном оборудовании для трубопроводов и оборудовании для экструзии пластмасс, с более чем 21-летним опытом исследований, разработок и производства. При поддержке национальной экспертной рабочей станции и 9 групп старших инженеров мы владеем независимыми запатентованными технологиями и более чем 389 успешными проектами по всему миру.

Наша полная линейка линий по производству термоусадочных рукавов из сшитого полиэтилена охватывает три конфигурации ширины:

  • Модель 800 (650 мм)- антикоррозионные соединения трубопроводов
  • Модель 1000 (750-800мм)- покрытие стыков трубопроводов
  • Модель 1350 (1100-1200мм)- защита кольцевых сварных швов нефтегазовой отрасли

Все три модели экспортировались в десятки стран мира. Мы предоставляем индивидуальные решения для линий по производству защитных муфт для нефтегазовой кольцевой сварки в соответствии с требуемой производительностью клиентов, шириной готовой муфты и сценариями применения трубопроводов.

Qingdao Huashida Machinery facility Huashida Machinery manufacturing capabilities
Коммерческие условия
Условия оплаты
  • 30% депозит в течение 2 рабочих дней после подписания контракта
  • 67% до доставки товара
  • 3% в течение 10 дней после завершения монтажа и пуско-наладки
Послепродажное обслуживание и гарантия
  • Гарантийный срок:12 месяцев на механическую часть/6 месяцев на электрическую часть с даты получения оборудования
  • Бесплатные услуги:Техническая документация, электрические чертежи и обучение операторов на месте.
  • Установка и ввод в эксплуатацию:Профессиональные инженеры направлены для руководства на месте
  • Долгосрочная поддержка:Пожизненная техническая консультация, поставка запасных частей и устранение неисправностей после продажи.
Доставка
  • Срок поставки:90 дней после подтверждения депозита
  • Упаковка:Стандартная упаковочная пленка; Доступны деревянные поддоны или коробки
Equipment packaging and delivery
Международная выставка
Huashida Machinery international exhibition participation
Сертификаты
Company certifications and quality standards
Порекомендованные продукты
Свяжись с нами
Контактное лицо : Ms. yuki
Телефон : +8615953227920
Факс : 86-532-57780399
Осталось символов(20/3000)