Линия антикоррозионного покрытия стальных труб 3PE для оборудования производства среднего и большого диаметра DN325-2020 мм

Линия антикоррозионного покрытия стальных труб 3PE Qingdao Huashida для DN325-2020 мм представляет собой профессиональную систему антикоррозионного покрытия, разработанную для стальных труб диаметром от 325 мм до 2020 мм. Линия оснащена сверхмощным спиральным конвейером с индивидуальным приводом колес, автоматическим отслеживанием и отсоединением труб, электрическими подъемными транспортными тележками (грузоподъемностью 12 тонн каждая), обеспечивая надежное качество покрытия для магистральных нефте- и газопроводов, крупномасштабных проектов водоснабжения, трубопроводов нефтехимических заводов. С экструдером ПЭ мощностью 280 кВт и установкой промежуточного частотного нагрева мощностью 1000 кВт эта система оптимизирована для российского рынка, ОАЭ, Саудовской Аравии, Южной Африки и крупных подрядчиков по строительству трубопроводов. Опираясь на более чем 20-летний опыт производства с 2003 года, имея 58 патентов на изобретения и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida гарантирует стабильную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.

 

2. Технология спирального нанесения покрытия обеспечивает равномерную толщину ПЭ-слоя и отличное сцепление для труб диаметром DN325 мм - DN2020 мм

3. Компактная конструкция головки для спирального или бокового нанесения покрытия минимизирует требуемую площадь пола

4. Быстрая смена диаметра с помощью хранения рецептов в ПЛК сокращает время переналадки между производственными партиями

5. Азотированный винт из стали 38CrMoAlA с твердостью >HV740 обеспечивает на 30% более высокую производительность при том же энергопотреблении

Подробные фотографии

-система транспортировки стальных труб
-система внутренней и внешней дробеструйной обработки 
-система пылеудаления 
-система нагрева труб 
-система электростатического распыления 
-система нанесения ПЭ-покрытия 
-система водяного охлаждения 
-система торцевой резки 
-гидравлическая и пневматическая система 
-система тестирования 
-система электронного управления 
Технологические процессы

3PE спиральное нанесение покрытия (FBE + адгезив AD + ПЭ), экструдер бокового нанесенияСтандартная последовательность процесса 3PE:

Загрузка трубы -> Внешняя дробеструйная обработка (Sa 2.5) -> Продувка трубы воздухом изнутри

-> Маскировка концов трубы -> Нагрев промежуточной частотой (~200°C)
-> Распыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и намотка адгезива AD
-> Экструзия и намотка ПЭ -> Охлаждение распылением воды -> Резка стыков
-> Снятие фаски с конца трубы ПЭ -> Детектирование дефектов -> Выгрузка готовой трубы
3. Ключевая конфигурация

Подготовка поверхности является основой этой линии нанесения покрытия для DN325 мм - DN2020 мм, оснащенной внешней дробеструйной машиной, 2 дробеструйными колесами по 37 кВт, 350 кг/мин x 2, класс Sa 2.5, обеспечивающей степень очистки Sa 2.5 по ISO 8501-1 с глубиной профиля шероховатости 50-90 мкм. Система дробеструйной обработки включает трехступенчатое пылеудаление (осадочная камера -> циклонный сепаратор -> картриджный/мешочный фильтр), с износостойкими плитами Mn13 для увеличения срока службы. Скорость абразива достигает 70-85 м/с благодаря конструкции колеса с нижним выбросом, минимизируя расход абразива за счет оптимизированных углов удара.

После дробеструйной обработки нагрев промежуточной частотой мощностью 1000 кВт, С-образная катушка, охлаждение чистой водой повышает температуру трубы примерно до 200°C с использованием С-образной катушки с охлаждением чистой водой. Нанесение порошка FBE осуществляется с помощью многопистолетного электростатического распыления с резервной конструкцией (n+1)x2, обеспечивая более 95% рекуперации порошка через камеру из нержавеющей стали с водяным охлаждением. Экструзия покрытия осуществляется одношнековым экструдером SJ-65/30 мощностью 45 кВт, максимальной производительностью 100 кг/ч (адгезивный слой) и одношнековым экструдером SJ-120/33 мощностью 280 кВт, максимальной производительностью 750 кг/ч (полиэтиленовый слой), оба оснащены азотированными винтами из стали 38CrMoAlA (глубина 0,4-0,7 мм, твердость >HV740).

Диапазон диаметров труб охватывает DN325 мм - DN2020 мм со стандартной длиной 6-15 метров. Система управления использует всемирно признанный ПЛК с 10-дюймовым промышленным HMI, преобразователи частоты от всемирно признанных брендов и промышленные компоненты управления. Последующая обработка включает охлаждение распылением воды (

=0,3 МПа, 26-30 м³/ч), торцевое снятие фаски роторным ножом (~40 сек/труба) и высокотемпературное детектирование дефектов. Требуемый штат составляет 4-5 операторов, с минимальной высотой цеха 9 метров для конфигураций большого диаметра.Параметры продукта
 

2. 
Производительность: ≥250 м2^/ч 3. 
Степень очистки: ≥Sa2.5 4. 
Материалы для производства: эпоксидный порошок, адгезив, полиэтиленПримеры заказчиков

Компания Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. создала

поистине глобальное присутствие в области оборудования для антикоррозионной защиты трубопроводов. Помимо штаб-квартиры площадью 33 000 м² в Циндао, компания имеет производственную базу в Узбекистане и стратегическое партнерство с Solution Berg Pipes Company в Саудовской Аравии. Оборудование успешно экспортировалось в Россию, Объединенные Арабские Эмираты, Саудовскую Аравию, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерию, Южную Африку, Индию и Таиланд, охватывая основные нефтегазодобывающие регионы мира. Этот обширный международный опыт означает, что Huashida понимает уникальные требования различных рынков - от стандартов ГОСТ в России и странах СНГ до международных стандартов покрытия трубопроводов на Ближнем Востоке и за его пределами. Основанная в 2003 году, компания имеет 58 патентов на изобретения, 38 патентов на полезные модели и 38 авторских прав на программное обеспечение, с основной технологией из Германии и партнерскими отношениями в области исследований и разработок с Пекинским университетом химической технологии. Имея более 100 сотрудников, включая 12 специалистов по установке и вводу в эксплуатацию, Huashida обеспечивает комплексную поддержку на месте для зарубежных установок, обычно в течение 7-15 дней до стабильного производства. Для клиентов на рынках России, ОАЭ, Саудовской Аравии, Южной Африки, крупных подрядчиков по строительству трубопроводов, это глобальное присутствие означает местную поддержку, более быструю доставку запасных частей и оборудование, проверенное в аналогичных региональных условиях.