Линия производства трехслойного покрытия труб для стальных труб среднего диаметра DN219-1620 мм, система антикоррозионной защиты

Линия производства покрытия труб Qingdao Huashida 3PE для DN219-1620mm является профессиональной антикоррозийной системой покрытия, предназначенной для стальных труб DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm).Эта линия имеет проверенную конфигурацию с экструдером ad sj-65/30 и экструдером pe sj-120/30, 500 кВт для отопления, 90 кВт для взрыва, обеспечивая надежное качество покрытия для нефтегазовых трубопроводов, водопроводных магистралей, трубопроводов промышленных предприятий.С экструдером PE мощностью 280 кВт и нагревом средней частоты 1000 кВт, эта система оптимизирована для внутреннего рынка России, Казахстана, Нигерии, Индии, Китая.и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida обеспечивает стабильную работу, низкую стоимость обслуживания и качество покрытия, которое соответствует международным стандартам.

 

1Широкий диаметр покрытия DN219mm - DN1620mm (макс DN1720mm) в одной производственной линии, уменьшая инвестиции в оборудование для комбинированных цепей

2Технология спирального покрытия обеспечивает однородную толщину PE-слоя и отличную адгезию для труб DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm)

3- компактный дизайн головки с O-типом или боковой обмотками минимизирует потребность в пространстве на полу

4Быстрая смена диаметра через хранилище рецептов ПЛК, сокращение времени установки между производственными партиями

5. 38CrMoAlA нитрированный винт с твердостью > HV740 обеспечивает на 30% большую производительность при одном и том же расходе энергии

Линия обработки антикоррозионного покрытия включает:
- система передачи стальных труб
-Внутренняя и внешняя система взрыва
-система сбора пыли
- система нагрева труб
- электростатическая система распыления
- Система PE-покрытия
- система охлаждения водой
Система резки конца
- гидравлическая и пневматическая система
- система испытаний
- электронная система управления

Процесс покрытия:3PE спиральное покрытие упаковки (FBE + AD клея + PE), боковой экструдер

Стандартная последовательность процесса 3PE:

Загрузка трубы -> Внешнее взрывное устройство (Sa 2.5) -> Внутренняя очистка воздуха трубы
-> Маскировка конца трубы -> Средняя частота нагрева (~ 200°C)
-> ФБЕ эпоксидный порошок для распыления -> AD Адгезивная экструзия и обертывание
-> Экструзия и упаковка ПЭ -> Охлаждение водяным спреем -> Резка суставов
-> PE конечный бевел -> праздничное обнаружение -> законченная выгрузка трубы

3. Конфигурация ключа

Эта производственная линия DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) имеет 1000kW среднечастотного нагрева, катушки типа C, чистое охлаждение водой в качестве теплового ядра,точное нагревание стальных труб примерно до 200°C для оптимального отверждения порошка FBEСистема отопления включает в себя катушки типа C с чистым водяным охлаждением и защитой от низкого давления (давление подачи > 0,2 МПа).

Процесс интеллекта предоставляется через международно признанный ПЛК с 10-дюймовым HMI промышленного класса,позволяет хранить рецепты для перехода диаметра одним щелчком мыши в диапазоне DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm)Переменные частотные приводы от международно признанных марок обеспечивают точное управление скоростью, с промышленными электрическими компонентами по всему.Для подготовки поверхности используется внешняя пусковая машина, 2x37кВ высокомощные колеса, 350кг/минx2, Sa 2,5 класс, достижение Sa 2,5 класс (ISO 8501-1) с глубиной профиля якоря 50-90um.

Для применения покрытия используется экструдер SJ-65/30 с одним винтом мощностью 45 кВт, максимальная производительность 100 кг/ч (клей) и экструдер SJ-120/33 с одним винтом мощностью 280 кВт, максимальная производительность 750 кг/ч (полиэтилен),оба оборудованы нитрированными винтами 38CrMoAlA (0Глубина нитрирования 0,4-0,7 мм, твердость > HV740). Станция FBE использует многопушечный электростатический спрей с (n+1) x2 избыточностью и > 95% восстановлением порошка.

Охлаждение достигается путем подачи воды (<= 20° C, >= 0,3 МПа, 26-30 м3/ч), с концами, выпуклыми с помощью вращающегося пилера (~ 40 сек/трубку).Окончательный контроль качества включает обнаружение высоковольтного отдыха и измерение толщиныЛиния работает с 4-5 сотрудниками и требует минимум 9 метров высоты мастерской для моделей большого диаметра.

1Диаметр трубы: 219-1620 мм
2.Мощность обработки: ≥ 250 м²/h
3.Уровень очистки: ≥Sa2.5
4.Материалы для производства: эпоксидный порошок, клей, полиэтилен

Почему выбрать Циндао Хуашида

Циндао Хуашидамощность большого диаметра является лидирующей в отрасли, с проверенными проектами до DN6600mm внутри страны и DN2540mm за рубежом.Этот обширный опыт работы в области покрытия трубопроводов большого диаметра демонстрирует способность компании справляться с самыми сложными требованиями к покрытию трубопроводов., включая диапазон DN219mm - DN1620mm (max DN1720mm) этой линейки продуктов.

Основанная в 2003 году и работающая на площади 33 000 м2 в Циндао, Huashida накопила более двух десятилетий опыта в области противокоррозионного оборудования для трубопроводов.Компания владеет 58 патентами на изобретения, 38 патентов на полезные модели и 38 авторских прав на программное обеспечение, причем основные технологии происходят из Германии и партнерства в области НИОКР с Пекинским университетом химической технологии.Huashida имеет производственную базу в Узбекистане и поддерживает стратегическое партнерство с Solution Berg Pipes Company в Саудовской АравииОборудование было экспортировано в Россию, ОАЭ, Саудовскую Аравию, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерию, Южную Африку, Индию и Таиланд.с несколькими клиентами, выполняющими повторные заказы, которые демонстрируют долгосрочное удовлетворениеДля крупнодиаметровых трубопроводных проектов эта проверенная способность переводится в надежное оборудование, которое было проверено в самых требовательных приложениях по всему миру.