Линия нанесения покрытия на трубы 3PE среднего диаметра DN219-1620 мм
Антикоррозийная машина
Линия производства антикоррозийного покрытия труб 3PE Qingdao Huashida для DN219-1620 мм представляет собой профессиональную систему антикоррозийного покрытия, разработанную для стальных труб диаметром от DN219 мм до DN1620 мм (максимум DN1720 мм). Эта линия оснащена проверенной конфигурацией с экструдером sj-65/30 ad и экструдером sj-120/30 pe, индукционным нагревом мощностью 500 кВт, дробеструйной очисткой мощностью 90 кВт, обеспечивая надежное качество покрытия для магистральных нефтегазопроводов дальнего следования, магистральных водопроводов, трубопроводов промышленных предприятий. С экструдером PE мощностью 280 кВт и индукционным нагревом мощностью 1000 кВт эта система оптимизирована для российского, казахстанского, нигерийского, индийского и китайского внутреннего рынков. Опираясь на более чем 20-летний опыт производства с 2003 года, имея 58 патентов на изобретения и более 50 успешных установок по всему миру, Huashida гарантирует стабильную работу, низкие затраты на техническое обслуживание и качество покрытия, соответствующее международным стандартам.
Основное оборудованиеСписок и спецификация
| № |
Наименование |
Спецификация |
| A. Оборудование для очистки поверхности1 |
| 2 |
Регулируемая скорость и угол наклона, загрузка и выгрузка труб управляются ПЛК |
2 |
| Уровень очистки: ≥Sa2.5 |
3 |
|
| 1. Широкий диапазон диаметров от DN219 мм до DN1620 мм (максимум DN1720 мм) на одной производственной линии, что снижает инвестиции в оборудование для заводов по производству труб смешанных размеров |
Высокоэффективное удаление пыли с помощью циклонного пылеуловителя с нисходящим потоком |
4 |
| Автоматический питатель/сушилка |
5 |
|
| Экструдер SJ-65/30 |
6 |
|
| Экструдер SJ-180/30 |
Автоматическое управление линией |
B. Оборудование для нанесения покрытий |
| 1 |
| 2 |
Регулируемая скорость и угол наклона |
2 |
| Уровень очистки: ≥Sa2.5 |
3 |
|
| 1. Широкий диапазон диаметров от DN219 мм до DN1620 мм (максимум DN1720 мм) на одной производственной линии, что снижает инвестиции в оборудование для заводов по производству труб смешанных размеров |
Толщина распыления 80-800 |
мкм4 |
| Автоматический питатель/сушилка |
5 |
|
| Экструдер SJ-65/30 |
6 |
|
| Экструдер SJ-180/30 |
7 |
|
| Экструзионная головка для адгезива |
10Высококачественная инструментальная сталь8 |
Экструдер для ПЭ-листа |
| головка |
пресс-формаВысококачественная инструментальная сталь9 |
Устройство для нанесения адгезивного/ПЭ-листа |
| Прижимной ролик с силиконовым покрытием и внутренним охлаждением |
10Оборудование для вентиляции и защиты окружающей среды |
11 |
| Оборудование для охлаждения распылением |
C. |
|
| Оборудование платформы |
1 |
|
| Платформа для стальных трубВысокое качество |
| 2 |
Оборудование для канавок |
1 |
| Машина для снятия фаски с ПЭ-трубДиск со стальной щеткой, |
| 2 |
Гидравлическая подъемно-поворотная машина |
Для подъема и поворота трубы |
| Уровень очистки: ≥Sa2.5 |
Гидравлическое оборудование |
Характеристики |
| 1. Широкий диапазон диаметров от DN219 мм до DN1620 мм (максимум DN1720 мм) на одной производственной линии, что снижает инвестиции в оборудование для заводов по производству труб смешанных размеров |
2. Технология спиральной намотки обеспечивает равномерную толщину ПЭ-слоя и превосходную адгезию для труб диаметром от DN219 мм до DN1620 мм (максимум DN1720 мм) |
|
3. Компактная конструкция головки для спиральной или боковой намотки минимизирует требуемую площадь пола
4. Быстрая смена диаметра с помощью хранения рецептов в ПЛК сокращает время переналадки между производственными партиями
5. Азотированный винт 38CrMoAlA с твердостью >HV740 обеспечивает на 30% более высокую производительность при том же потреблении энергии
Подробные фотографии
Линия антикоррозийной обработки включает:
-система транспортировки стальных труб
-система внутренней и внешней дробеструйной очистки
-система пылеудаления
-система нагрева труб
-система электростатического распыления
-система нанесения ПЭ-покрытия
-система водяного охлаждения
-система обрезки концов
-гидравлическая и пневматическая система
-система тестирования
-система электронного управления
Технологические процессы
Процесс нанесения покрытия:
Спиральное нанесение покрытия 3PE (FBE + адгезив AD + PE), экструдер боковой намотки
Стандартная последовательность процесса 3PE:
Загрузка трубы -> Внешняя дробеструйная очистка (Sa 2.5) -> Внутренняя продувка трубы воздухом
-> Маскировка концов трубы -> Индукционный нагрев (~200°C)
-> Распыление эпоксидного порошка FBE -> Экструзия и намотка адгезива AD
-> Экструзия и намотка ПЭ -> Охлаждение водяным распылением -> Резка стыков
-> Снятие фаски с ПЭ -> Детектирование дефектов -> Выгрузка готовой трубы
3. Ключевая конфигурация
Эта производственная линия для DN219 мм - DN1620 мм (максимум DN1720 мм) оснащена индукционным нагревом мощностью 1000 кВт, С-образной катушкой, охлаждением чистой водой в качестве теплового ядра, точно нагревая стальные трубы примерно до 200°C для оптимального отверждения порошка FBE. Система нагрева включает С-образные катушки с охлаждением чистой водой и защитой от низкого давления (давление подачи >0,2 МПа).
Интеллектуальное управление процессом осуществляется с помощью всемирно признанного ПЛК с 10-дюймовым промышленным HMI, позволяющим хранить рецепты для смены диаметра в один клик в диапазоне DN219 мм - DN1620 мм (максимум DN1720 мм). Приводы с регулируемой частотой от всемирно признанных брендов обеспечивают точное управление скоростью, а промышленные электрические компоненты используются повсеместно. Подготовка поверхности осуществляется с помощью внешней дробеструйной машины, 2 дробеструйных колеса по 37 кВт, 350 кг/мин x 2, класс Sa 2.5, достигающий класса Sa 2.5 (ISO 8501-1) с глубиной профиля якоря 50-90 мкм.
Нанесение покрытия осуществляется с помощью одношнекового экструдера SJ-65/30 мощностью 45 кВт, максимальной производительностью 100 кг/ч (адгезив) и одношнекового экструдера SJ-120/33 мощностью 280 кВт, максимальной производительностью 750 кг/ч (полиэтилен), оба оснащены азотированными винтами 38CrMoAlA (глубина азотирования 0,4-0,7 мм, твердость >HV740). Станция FBE использует многопистолетное электростатическое распыление с резервированием (n+1)x2 и эффективностью восстановления порошка >95%. Длина обрабатываемых труб составляет 6-15 метров (стандартно 12 м).
Охлаждение осуществляется путем водяного распыления (
=0,3 МПа, 26-30 м³/ч), с торцевым снятием фаски с помощью роторного ножа (~40 сек/труба). Окончательный контроль качества включает высоковольтное детектирование дефектов и измерение толщины. Линия обслуживается 4-5 сотрудниками и требует минимальной высоты цеха 9 метров для моделей большого диаметра.
Параметры продукта1. Диаметр трубы: 219-1620 мм
2.
Производительность: ≥250 м
2
/ч
3. Уровень очистки: ≥Sa2.5
4.
Материалы для производства: эпоксидный порошок, адгезив, полиэтиленПримеры заказчиков
ДоставкаВыставка
Почему стоит выбрать Qingdao Huashida
Возможности Qingdao Huashida по работе с трубами большого диаметра являются лидирующими в отрасли, с реализованными проектами до DN6600 мм внутри страны и DN2540 мм за рубежом. Этот обширный опыт в нанесении покрытий на крупногабаритные трубопроводы демонстрирует способность компании справляться с самыми сложными требованиями к нанесению покрытий на трубопроводы, включая диапазон DN219 мм - DN1620 мм (максимум DN1720 мм) данной линейки продукции.
Основанная в 2003 году и расположенная на площади 33 000 м² в Циндао, Huashida накопила более двух десятилетий опыта в производстве оборудования для антикоррозийной защиты трубопроводов. Компания владеет 58 патентами на изобретения, 38 патентами на полезные модели и 38 авторскими правами на программное обеспечение, с основной технологией, происходящей из Германии, и научно-исследовательскими партнерствами с Пекинским университетом химической технологии. На глобальном уровне Huashida управляет производственной базой в Узбекистане и поддерживает стратегическое партнерство с Solution Berg Pipes Company в Саудовской Аравии. Оборудование экспортировалось в Россию, ОАЭ, Саудовскую Аравию, Иран, Узбекистан, Казахстан, Нигерию, Южную Африку, Индию и Таиланд, при этом многочисленные клиенты, размещающие повторные заказы, демонстрируют долгосрочную удовлетворенность. Для крупногабаритных трубопроводных проектов эта проверенная способность означает надежное оборудование, которое было испытано в самых требовательных приложениях по всему миру.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
