Линия нанесения покрытия на стальные трубы 3PE для диаметра DN114-820 мм, оборудование для производства антикоррозионной защиты среднего и малого диаметра

Qingdao Huashida 3PE Steel Pipe Coating Line for DN114-820mm - это профессиональная антикоррозионная система покрытия, предназначенная для стальных труб DN114mm - DN820mm (max DN1020mm).Эта линия имеет универсальный диапазон среднего и малого диаметра, спиральная обшивка для однородного покрытия, быстрая смена диаметра, обеспечивающая надежное качество покрытия для сетей сбора нефти и газа, городских газопроводов,муниципальные водораспределительные сетиС 160 кВт PE экструдера и 500 кВт средней частоты нагрева, эта система оптимизирована для Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии, Африки, городских инфраструктурных проектов рынка.Поддерживается более чем 20-летним опытом производства с 2003 года, с 58 патентами на изобретения и более 50 успешными установками по всему миру, Huashida обеспечивает стабильную работу, низкую стоимость обслуживания и качество покрытия, которое соответствует международным стандартам.

 

 

1Широкий диаметр покрытия DN114mm - DN820mm (макс DN1020mm) в одной производственной линии, уменьшая инвестиции в оборудование для комбинированных цепей

2Технология спирального покрытия обеспечивает однородную толщину PE-слоя и отличную адгезию для труб DN114mm - DN820mm (max DN1020mm)

3- компактный дизайн головки с O-типом или боковой обмотками минимизирует потребность в пространстве на полу

4Быстрая смена диаметра через хранилище рецептов ПЛК, сокращение времени установки между производственными партиями

5. 38CrMoAlA нитрированный винт с твердостью > HV740 обеспечивает на 30% большую производительность при одном и том же расходе энергии

Линия обработки антикоррозионного покрытия включает:
- система передачи стальных труб
-Внутренняя и внешняя система взрыва
-система сбора пыли
- система нагрева труб
- электростатическая система распыления
- Система PE-покрытия
- система охлаждения водой
Система резки конца
- гидравлическая и пневматическая система
- система испытаний
- электронная система управления

Процесс покрытия:3PE спиральное покрытие упаковки (FBE + AD клея + PE), боковой экструдер

Стандартная последовательность процесса 3PE:

Загрузка трубы -> Внешнее взрывное устройство (Sa 2.5) -> Внутренняя очистка воздуха трубы
-> Маскировка конца трубы -> Средняя частота нагрева (~ 200°C)
-> ФБЕ эпоксидный порошок для распыления -> AD Адгезивная экструзия и обертывание
-> Экструзия и упаковка ПЭ -> Охлаждение водяным спреем -> Резка суставов
-> PE конечный бевел -> праздничное обнаружение -> законченная выгрузка трубы

3. Конфигурация ключа

В центре этой линии покрытия DN114mm - DN820mm (max DN1020mm) находятся два высокоточных экструдера: SJ-65/30 одношрубный экструдер, 37кВт,Максимальная производительность 100 кг/ч для слоя клея и высокоэффективной одновинтовой экструдеры SJ-120/30, 160 кВт, максимальная производительность 600 кг/ч для верхнего слоя полиэтилена.обеспечивая длительный срок службы и стабильную пластификацию.

Экструдеры поддерживаются 500 кВт средней частотой нагрева, катушка типа С, чистое охлаждение водой, нагревательные трубы до приблизительно 200 градусов по Цельсию с катушкой типа С и системой чистого охлаждения водой.Подготовка поверхности выполняется с помощью внешней машины для взрыва, 90кВт, SA 2.5 класс, якорный профиль 50-90 мм, обеспечивающий SA 2.5 класс очистки с 50-90 мм якорный профиль.Станция нанесения порошка FBE имеет многопушечный электростатический спрей с избыточной конструкцией (n+1) x2, извлекая более 95% порошка через интегрированную систему утилизации.

Вся линия управляется международно признанным ПЛК с 10-дюймовым сенсорным экраном HMI промышленного класса,с VFD от международно признанных марок и компонентов управления промышленного класса. диаметр трубы охватывает диапазон DN114mm - DN820mm (макс DN1020mm) с стандартной длиной 6-15 метров. Послепокрытие охлаждения использует систему охлаждения водяным распылением (<=20°C, >=0.3MPa, 26-30 m3/h),Затем вращающийся пиллер нож конца косых (~ 40 сек/труба с маскировкой kraft бумаги)Проверка качества включает в себя обнаружение высоковольтных отключений и измерение толщины покрытия.с минимальной высотой мастерской 9 метров для конфигураций большого диаметра.
 

1Диаметр трубы: 114-820 мм
2.Мощность обработки: ≥ 250 м²/h
3.Уровень очистки: ≥Sa2.5
4.Материалы для производства: эпоксидный порошок, клей, полиэтилен

Почему выбрать Циндао Хуашида

Что отличает Циндао Хуашида от других компаний, так это не только производство оборудования,Проверенная на практике философия проектированияВ отличие от производителей, которые только строят машины без практических знаний производства, Хуашида управляет собственной фабрикой покрытия в Китае.Каждое улучшение дизайна совершенствуется с помощью реального производственного опытаЭтот практический подход, в сочетании с 58 патентами на изобретения и 38 патентами на полезные моделив результате оборудования, которое решает реальные производственные проблемы, а не создает новые.

Основанная в 2003 году и со штаб-квартирой в промышленном парке площадью 33 000 м2 в Циндао, компания имеет более 100 специалистов, включая 4 старших инженера и 15 технических специалистов.Основная технология из ГерманииДля сетей сбора нефти и газа, городских газопроводов,муниципальные водораспределительные сети, это практическое наследие означает оборудование, которое начинает производство быстро, работает стабильно,и требует минимального вмешательства - качества, которые напрямую приводят к более высокой рентабельности для операторов по покрытию.