Промышленная линия по производству труб с 3LPE покрытием и индукционным нагревом
Обзор продукта
Стальные трубы с покрытием 2PE, 3LPE и FBE широко применяются в трубопроводных системах для транспортировки нефти, газа, воды и других жидкостей. Они обеспечивают превосходную стойкость к химическим веществам, влаге и суровым условиям эксплуатации.
3-слойное полиэтиленовое покрытие состоит из:
- Первый слой: Покрытие FBE (эпоксидная смола, наносимая методом сплавления)
- Второй слой: Адгезивный слой
- Третий слой: Внешний слой из полиэтилена
Линия по производству антикоррозионных 3PE стальных отводов предназначена для обработки изогнутых стальных труб. Она объединяет удаление ржавчины, нанесение эпоксидного порошкового покрытия, намотку 3PE, охлаждение и распыление в одну линию, обеспечивая высокое качество и долговечность антикоррозионной защиты.
Технические характеристики
| Наименование |
Спецификация |
1 |
| Диаметр стальной трубы |
426, 630, 720, 820, 1000, 1200 |
2 |
| Радиус кривизны |
4-6 D |
3 |
| Угол изгиба |
15-90 градусов |
4 |
| Толщина стенки стальной трубы |
8 мм - 12 мм |
5 |
| Толщина эпоксидного порошка |
более 170 мкм |
6 |
| Толщина адгезива сополимера AD |
170-250 мкм |
7 |
| Толщина полиэтиленового слоя |
2,5 - 3,7 мм |
Основные условия эксплуатации |
Параметры процесса намотки антикоррозионного покрытия:
Размер производственной линии: 20 м X 15 м
- Общий расход воды: 30 кубических метров
- Общее энергопотребление: 450 киловатт
- Общий расход газа: 6 кубических метров / мин.
- Температурные условия: температура в цехе выше 5 градусов
- Компоненты системы
Конвейерная линия для отводов
Независимый привод центра вращения
- Привод с зубчатым венцом и частотным регулированием
- Основные части оснащены защитными опорными колесами
- Опорные колеса оснащены направляющими для легкой установки
- Фиксированный угол самоблокирующейся конструкции трансмиссионной линии
- Возможность регулировки высоты подъема
- Индукционный нагрев
Регулировка угловым маховиком
- Передняя и задняя электрическая регулировка
- Регулировка высоты через конвейерную линию
- Узкая толщина для предотвращения неравномерного нагрева в месте изгиба
- Мощность: 350 кВт
- Двойное регулирование напряжения и тока
- Система распыления порошка
Кольцевая камера опыления
- Передняя и задняя электрическая регулировка камеры распыления порошка
- Распылительная головка качается влево и вправо
- ЧПУ регулировка количества порошка
- Конфигурация из 12 распылительных головок
- U-образное нижнее устройство обратного выдува для рекуперации
- Общий материал: нержавеющая сталь 304
- Жесткое отрицательное давление воздуховода предотвращает деформацию
- Система впрыска и рекуперации порошка
Воздуховод для вытяжки, подходящий для изменения диаметра трубы
- Циклон + картриджный фильтр для удаления пыли, стандартный выброс
- U-образная нижняя конструкция + импульсное обратное продувание для полной рекуперации порошка
- Флюидизационный резервуар из нержавеющей стали 304 с виброситом для фильтрации порошка
- Оснащен 12 инжекторными насосами Вентури
- Намоточная машина
Автоматическая блокировка ленты
- Одна сторона с антикоррозионной защитой
- Непрерывная работа намоточной ленты
- Плотная намотка ленты
- Высокая степень автоматизации
- Автоматический расчет ленты с помощью компьютера
- Отклонение прямой трубы от центра не влияет на работу намотки
- Система управления ПЛК
Возможности сбора и редактирования данных
- Функция памяти
- Автоматический расчет расхода ленты
- Автоматическое получение и коррекция скорости передачи
- Ключевые особенности
Конвейерная линия для отводов переменного радиуса
Инновационная конструкция позволяет обрабатывать трубы различных диаметров, радиусов кривизны и углов на одной производственной линии.
Технология точного определения дуги
Разжимные головки из сплава устраняют внутренние напряжения и обеспечивают точный радиус изгиба, преодолевая проблемы пружинящего эффекта и удлинения.
Коаксиальное намоточное устройство
Использует асинхронную технологию внутреннего и внешнего вала для точной, непрерывной намотки с одинаковой линейной скоростью при различных диаметрах.
Передовое распылительное покрытие
Высоковольтное электростатическое распыление обеспечивает равномерную толщину покрытия, превосходный блеск, сильную адгезию и коррозионную стойкость.
Технология сульфидного кипячения
Нагрев в псевдоожиженном слое для стабильного плавления порошка FBE с низким энергопотреблением и надежной работой.
Применение
Нефтегазовые трубопроводные системы
Трубопроводы водоснабжения
Транспортировка сточных и промышленных вод
Защита трубопроводов химической промышленности
Профиль компании
Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd
была основана в 2003 году. С момента своего основания Huashida специализируется на производстве линий по производству изоляционных труб из полиуретана, линий по производству антикоррозионных труб 3PE, линий по производству крупногабаритных подземных труб и пластиковых трубных соединений в течение 20 лет.Мы всегда придаем большое значение исследованиям и разработкам, тесно сотрудничая с Пекинским университетом химической технологии, Циндаоским политехническим университетом и научно-исследовательскими институтами. Поглощая передовые технологии отечественного и зарубежного производства, после 20 лет усилий мы занимаем одно из первых 3 мест среди производителей в отрасли в Китае.
Оборудование Huashida получило высокую оценку в Саудовской Аравии, Казахстане, Узбекистане, Объединенных Арабских Эмиратах, Турции, России и других странах.
Выставки и клиенты
Упаковка
Сертификаты
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
