logo

Радиационно-сшиваемая полиэтиленовая термоусадочная гильза для защиты стыковых сварных соединений трубопроводов

1
MOQ
US$8,101,000.00-8,102,000.00
цена
Радиационно-сшиваемая полиэтиленовая термоусадочная гильза для защиты стыковых сварных соединений трубопроводов
Характеристики Галерея Характер продукции Спросите цитату
Характеристики
Характеристики
Выход подложки: 150-200 кг/ч
Толщина рукава: 0,5-3 мм
сила пилинга: >150 Н/см (ASTM D1000)
Ширина готовой продукции: 1100-1200 мм
уровень потребления воды: 0,05% (ASTM D570)
Предел прочности: 15-20 МПа (ASTM D638)
Выделить:

Излучение с перекрестными связями PE термоуменьшающий рукав

,

гильза для защиты стыковых сварных соединений трубопроводов

,

полиэтиленовая термоусадочная гильза для трубопроводов

Основная информация
Место происхождения: Циндао, Китай
Фирменное наименование: Huashida
Сертификация: CE, ISO9001:2008
Номер модели: 1100-1200 (Модель 1350)
Оплата и доставка Условия
Упаковывая детали: 600.00 см * 230.00 см * 220.00 см
Время доставки: 30-60 дней
Условия оплаты: Л/К, Т/Т
Поставка способности: 100 комплектов/год
Характер продукции
Термоусадочная муфта из сшитого полиэтилена для защиты стыков трубопроводов
Обзор продукта

Разработанная компанией Qingdao Huashida Machinery с более чем 21-летним опытом производства оборудования для антикоррозионной защиты трубопроводов, эта линия по производству термоусадочных муфт из сшитого полиэтилена шириной 1100-1200 мм (модель 1350) является самой широкой полностью автоматизированной интеллектуальной производственной системой в нашей серии оборудования для термоусадочных муфт.

Специально разработанная для защиты стыков крупногабаритных трубопроводов и нанесения защитного покрытия на полевых стыках (FJC), эта комплексная экструзионная линия объединяет профессиональную экструзию полиэтиленовой основы, электронно-лучевую сшивку и прецизионное нанесение термоклея для массового производства высокоэффективных антикоррозионных муфт и лент для трубопроводов.

Широко применяется в проектах нефтегазовой и муниципальной инфраструктуры на Ближнем Востоке, в России, Центральной Азии и Африке, она предлагает комплексные производственные решения для антикоррозионной защиты стыков закопанных стальных трубопроводов на месте.

Radiation Cross-Linked PE Heat Shrink Sleeve Production Line Heat Shrink Sleeve Production Equipment Industrial Manufacturing Process
Готовые изделия

Эта полностью автоматизированная линия по производству термоусадочных муфт поддерживает диверсифицированное индивидуальное массовое производство, выпуская высококачественные сшитые полиэтиленовые защитные материалы для стыков трубопроводов, полностью соответствующие международным нормам антикоррозионной защиты:

Стандартные двухслойные изделия: Термоусадочные ленты из сшитого полиэтилена шириной 1100-1200 мм, обычные муфты и накладные муфты. Обладая прочностью на отрыв >150 Н/см (ASTM D1000), эти изделия обеспечивают стабильную антикоррозионную герметизацию для обычных стыков закопанных нефтегазовых трубопроводов.
Усовершенствованные изделия со стекловолокнистым армированием: Высокопрочные трехслойные армированные термоусадочные муфты/ленты с повышенной прочностью на растяжение (15-20 МПа), превосходной ударопрочностью и долговременной стойкостью к старению. Разработаны для сверхтяжелых подземных условий эксплуатации.
Применение продукта

Готовые термоусадочные муфты из сшитого полиэтилена обладают стабильными характеристиками усадки, сверхпрочным адгезионным соединением и отличной водонепроницаемостью и антикоррозионными свойствами, широко применяются в различных областях трубопроводного строительства по всему миру:

  • Защита стыков нефтегазовых трубопроводов: Идеально подходит для магистральных нефтегазопроводов большого диаметра, стыков стальных труб с антикоррозионным покрытием 2PE/3LPE и нанесения защитного покрытия на полевых стыках бесшовных стальных труб
  • Герметизация трубопроводов централизованного теплоснабжения: Профессиональная антикоррозионная и термогерметизация стыков предварительно изолированных трубопроводов с пенополиуретановой изоляцией
  • Защита муниципальных и промышленных дренажных трубопроводов: Совместимы с крупногабаритными спирально-гофрированными трубами, стальными армированными пластиковыми трубами и канализационными трубами из ПВХ-У
  • Ремонт и восстановление трубопроводов на месте: Идеально подходит для герметизации зазоров, ремонта повреждений и восстановления стыков закопанных трубопроводов на месте
Heat Shrinkable Sleeve for Oil & Gas Pipe Heat-shrinkable Sleeve for Thermo Insulated Pipe Heat Shrink Sleeve for Metal Reinforced HDPE Corrugated Pipe
Состав производственной линии

Эта полная линия по производству термоусадочных муфт модели 1350 шириной 1100-1200 мм имеет модульную интегрированную конфигурацию - состоящую из основной экструзионной системы, системы нанесения клея, устройства для армирования стекловолокном и интеллектуальной системы управления ПЛК - реализующей полностью автоматизированное непрерывное производство материалов для защиты стыков нефтегазовых трубопроводов:

Полная структура линии модели 1350:
  • Экструзионная линия для основы из ПЭ RS-800: Со стабильной производительностью 150-200 кг/ч, специально используется для экструзии основы из высокочистого LDPE/HDPE
  • Линия нанесения клея TJ-700: Осуществляет автоматическое онлайн-нанесение термоклея, гарантируя равномерный слой клея и прочность на отрыв >150 Н/см
  • Конфигурация армирования стекловолокном: Оснащена устройством размотки стекловолокна, оборудованием для нагрева при постоянной температуре и выравнивания
  • Вспомогательная и интеллектуальная система управления: Комплект вспомогательного оборудования, включая устройство электронно-лучевой сшивки и систему электроуправления ПЛК
Условия эксплуатации
  • Рабочее место: Внутренний неопасный производственный цех
  • Источник питания: 380 В 50 Гц (-10%, +5%)
  • Рабочая влажность: ≤85%, без конденсации
  • Циркулирующая охлаждающая вода: ~0,5 м³/мин (≤20°C, 0,3 МПа)
  • Сжатый воздух: ~0,4 м³/мин, рабочее давление >0,5 МПа
Список основного оборудования
Экструзионная линия для основы из ПЭ RS-800
Наименование оборудования Количество
1Автоматический вакуумный питатель1 комплект
2Сушилка для бункера1 комплект
3Одношнековый экструдер SJ-90×301 комплект
4Плоскощелевая головка1 комплект
5Гидравлический сменщик фильтров1 комплект
6Трехвалковый каландр1 комплект
7Система контроля температуры валков1 комплект
8Охлаждающая рама с устройством продольной резки1 комплект
9Тянущее устройство1 комплект
10Намотчик1 комплект
11Система электроуправления1 комплект
Производственная линия нанесения клея TJ-700
Наименование оборудования Количество
1Неприводное размоточное устройство (опционально отдельный размотчик)2 комплекта
2Устройство вытяжки ПЭ основы1 комплект
3Реактор 300 л1 комплект
4Валик для нанесения клея1 комплект
5Бак для охлаждающей воды1 комплект
6Тянущее устройство1 комплект
7Цифровой счетчик метража1 комплект
8Намотчик1 комплект
9Система электроуправления1 комплект
Основной производственный процесс

Стандартный трехступенчатый процесс формирования материала для защиты стыков нефтегазовых трубопроводов:

Линия использует зрелый трехступенчатый интегрированный процесс формования, стандартизированный для производства материалов для нанесения защитного покрытия на полевых стыках по всему миру, со стабильными технологическими параметрами и неизменно высоким качеством готовой продукции:

Этап 1: Высокоточная экструзия основы
Высокочистое сырье из ПЭ пластифицируется и экструдируется в плоскую и однородную пленку-основу из ПЭ с помощью одношнекового экструдера
Этап 2: Электронно-лучевая сшивка
Профессиональная обработка электронно-лучевой сшивкой придает пленке из ПЭ стабильный эффект памяти формы и высокую прочность на растяжение
Этап 3: Онлайн-ламинирование клеем и формование
Сшитая пленка из ПЭ точно растягивается и комбинируется с импортным термоклеем

Трехслойный процесс армирования стекловолокном:

На основе стандартного трехступенчатого процесса добавляются автоматическая размотка стекловолокна, нагрев при постоянной температуре и точные процедуры выравнивания - реализуется однократное непрерывное формование трехслойных армированных стекловолокном термоусадочных муфт шириной 1100-1200 мм.

Production Process Diagram Manufacturing Technology Industrial Production Line
Наши преимущества
  • Сверхширокий диапазон производства 1100-1200 мм: Самая широкая спецификация в серии муфт Huashida, эксклюзивно для проектов антикоррозионной защиты стыков трубопроводов сверхбольшого диаметра
  • Многофункциональная конструкция "одна машина": Одно оборудование производит как стандартные двухслойные муфты, так и армированные стекловолокном трехслойные муфты
  • Международные стандартные характеристики: Готовые муфты обладают прочностью на отрыв >150 Н/см, прочностью на сдвиг ≥100 Н/см и сверхнизким водопоглощением (≤0,05%)
  • Интеллектуальная и энергосберегающая эксплуатация: Полностью автоматическое управление ПЛК + двигатель ABB обеспечивает непрерывное производство без надзора
  • Превосходная совместимость с клеями: Адаптируется к термоклеям мировых брендов
  • Патентованная зрелая технология: Независимая технология однопроходного формования с глобальными проверенными проектными кейсами
Technical Specifications and Quality Assurance
Технические параметры готовых муфт

Все готовые термоусадочные муфты из сшитого полиэтилена строго соответствуют международным отраслевым стандартам ASTM, DIN и GB/T:

Параметр Значение Стандарт
Прочность на растяжение15-20 МПаASTM D638
Относительное удлинение при разрыве≥350%-
Прочность на отрыв>150 Н/смASTM D1000
Прочность на сдвиг≥100 Н/смDIN 30672
Температура размягчения клея70-80°CASTM E28
Водопоглощение≤0,05%ASTM D570
Профиль компании

Qingdao Huashida Machinery - профессиональный производитель, специализирующийся на оборудовании для антикоррозионной защиты трубопроводов и оборудовании для экструзии пластмасс с более чем 21-летним опытом исследований, разработок и производства. Опираясь на национальную экспертную рабочую станцию и 9 старших инженерных команд, мы владеем независимыми патентованными технологиями и более чем 389 успешными проектными кейсами по всему миру.

Наше полное семейство производственных линий термоусадочных муфт из сшитого полиэтилена охватывает три конфигурации ширины:

  • Модель 800 (650 мм) - подтвержденный горячий товар, антикоррозионная защита стыков трубопроводов
  • Модель 1000 (750-800 мм) - подтвержденный горячий товар, нанесение защитного покрытия на полевых стыках трубопроводов
  • Модель 1350 (1100-1200 мм) - данное предложение, защита стыков нефтегазовых трубопроводов
Huashida Machinery Manufacturing Facility Quality Control and Testing
Коммерческие условия
Условия оплаты:
  • 30% предоплата в течение 2 рабочих дней после подписания договора
  • 67% до поставки товара
  • 3% в течение 10 дней после завершения монтажа и пусконаладки
Послепродажное обслуживание и гарантия
  • Гарантийный срок: 12 месяцев на механические / 6 месяцев на электрические компоненты с даты получения оборудования
  • Бесплатные услуги: Техническая документация, электрические схемы и обучение операторов на месте
  • Монтаж и пусконаладка: Профессиональные инженеры направляются для руководства на месте
  • Долгосрочная поддержка: Пожизненные технические консультации, поставка запасных частей и послепродажное устранение неисправностей
Доставка
  • Срок поставки: 90 дней после подтверждения предоплаты
  • Упаковка: Стандартная упаковочная пленка; доступны деревянные поддоны или картонные коробки
Equipment Packaging and Delivery
Международная выставка
Huashida Machinery International Exhibition Participation
Сертификаты
Quality Certifications and Standards Compliance
Порекомендованные продукты
Свяжись с нами
Контактное лицо : Ms. yuki
Телефон : +8615953227920
Факс : 86-532-57780399
Осталось символов(20/3000)