Экструзионная линия для производства труб с оболочкой из ПНД и изоляцией из ППУ для систем централизованного теплоснабжения

ВЛиния экструзионной трубки 110-2200 мм HDPEпредставляет собой высокоточную автоматическую экструзионную систему, специально разработанную для производства защитных труб из HDPE дляТрубопроводы, предварительно изолированные из пенополистиролаШироко применяется всети центрального отопления, распределения охлажденной воды и погруженных теплоизоляционных трубопроводов в России, Центральной Азии, на Ближнем Востоке и в Африке,Эта линия по производству корпусов из высокоточного ПВВП включает в себя 7 стандартных моделей, чтобы удовлетворить как высокотемпературное отопление (до 120°C), так и низкотемпературные требования к производству холодильных водопроводов..

Оснащенные передовымитехнология планетарной резки без пылии точная система вакуумной калибровки, оборудование устраняет пластиковую пыль и режущие отходы, обеспечивая сверхчистую производственную среду.Все готовые трубы из HDPE полностью соответствуют международным стандартам EN253, EN14241 и GB/T29047, отличающиеся точными допустимыми габаритами, гладкой внутренней/внешней поверхностью и отличными характеристиками механической защиты для длительной эксплуатации закапанных предварительно изолированных труб.

Эта линия экструзионной трубы из HDPE-жакет, идеально совмещаемая с производственным процессом предварительно изолированной трубы из HDPE-оболочки + PU-пенообразной пеной, обеспечивает стабильную производственную мощность 250-1350 кг/ч с ± 0.1 мм сверхточная допустимая толщина стенки. Единообразные размеры труб гарантируют плотное и надежное скрепление с изоляционным слоем из полиуретановой пены,эффективное улучшение общей структурной стабильности и срока службы предварительно изолированных трубопроводов для центрального отопления и охлаждения водыС 21 годом опыта исследований и разработок и производства, мы успешно установили389+ комплектов линий экструзионной трубы из HDPEв более чем 60 странах мира, завоевывая постоянное доверие мировых производителей предварительно изолированных труб и подрядчиков EPC.

Это полностью автоматическоеЛиния экструзионной трубы из HDPEявляется основным вспомогательным оборудованием для производства труб с предварительной изоляцией из пенополистирола, обеспечивающим интегрированное, непрерывное и высокоэффективное производство труб с корпусом с полностью настраиваемой конфигурацией:

• Вакуумный загрузчик: Автоматическое питание частицами ПЭ, обеспечивающее стабильное и непрерывное снабжение материалами для производства высокопроизводительных оболочек ПВВП
• Сушилки для капель: Удаляет влагу сырьевого материала для стабилизации качества PE плавления и избежания дефектной поверхности трубы
• Высокоэффективный одношрубный экструдер: Экструзия высокого крутящего момента, совместимая с первичными и переработанными ПЭ-материалами, обеспечивающая стабильную производительность 250-1350 кг/ч
• Таблица точной вакуумной калибровки: Профессиональная система измерения обеспечивает высокую точность измерений ± 0,1 мм для идеального соответствия изоляционному слою ПУ
• Водораспыляющий охлаждающий бак: Многоступенчатое циркулирующее охлаждение для обеспечения стабильной формы труб и структурной однородности
• Синхронизированная буксирная машина: Стабильная скорость тяги, соответствующая всем моделям диаметров для постоянного качества формирования труб
• Планетарная режущая машина без пыли: резка без щелочей и без пыли, чистая среда мастерской без вторичной очистки
• Рама разряда: Автоматическое разгрузка труб и упорядоченное складирование для удобного хранения и транспортировки

Все оборудование работает в идеальной координации, чтобы обеспечить стабильность,110-2200 мм высокопроизводительная HDPE труба для курткиПроизводство, соответствующее полной эффективности работы (оболочка из HDPE + ПУ-пенопласта)предварительно изолированные трубы для центрального отопления и охлаждения водыпроизводственной системе.

Весь производственный процесс использует технологию одноразового формирования, поддерживающую интеллектуальную работу с одним оператором с высокой эффективностью и низкими потерями:

Вакуумное питание материалов -> Сушка на горячем воздухе -> ПЭ экструзионная пластификация -> Формирование плесени -> Вакуумная точная калибровка (± 0.1 мм толерантности) -> охлаждение водяным распылением -> синхронизированное перевозка -> беспылевое планетарное резка -> автоматическое разгрузка

Одноразовое формирование исключает процедуры обрезки краев, значительно уменьшая отходы сырья,снижение затрат на производство и повышение общей эффективности экструзии для массового производства предварительно изолированных труб для прокладки.

• Полное покрытие диаметром 110-2200 мм: 7 стандартных моделей охватывают малые, средние и сверхбольшие трубы из HDPE,о приспособлении к всем спецификациям предварительно изолированных трубопроводов для центрального отопления и охлаждения воды без дополнительных инвестиций в оборудование
• Высокоэффективный стабильный выход: Максимальная пропускная способность 1350 кг/ч, эффективно решающая узкие места в производстве и отвечающая требованиям крупномасштабных муниципальных проектов инфраструктуры отопления и охлаждения воды
• Очищение окружающей среды от пыли: Инновационная технология планетарной резки позволяет избежать загрязнения пластиковой пылью, повышает безопасность мастерской и уменьшает нагрузку на постпереработку
• Ультраточное измерение: ±0,1 мм толерантность толщины стенки полностью соответствует международным стандартам EN253 и GB/T29047, обеспечивая плотное связывание между оболочкой HDPE и изоляцией из ПУ-пенообразной изоляции
• Компактный дизайн, экономиющий место: 26-45 м гибкая линия адаптируется к различным фабричным мастерским, экономия площади на полу без ущерба для производственных мощностей
• Полная автоматизация с экономией труда: ПЛК интеллектуальное централизованное управление реализует работу одного человека, значительно снижая ручные затраты и человеческие ошибки
• Низкие издержки производства: Совместима с переработанными материалами из ПЭ + одноразовая формация с нулевым обрезанием, максимальное использование материала и снижение стоимости производства на единицу

• Единое решение для предварительно изолированных труб: предоставляет индивидуальное проектирование мастерской, установку оборудования, ввод в эксплуатацию и обучение операторов для полного корпуса HDPE + предварительно изолированных производственных линий труб из ПУ-пенопласта
• Опыт реализации проектов, подтвержденный на глобальном уровне: 389+ линий по всему миру, зрелое применение в проектах по отоплению и охлаждению воды в России, Центральной Азии, Ближнем Востоке, Африке и других регионах
• Профессиональная поддержка команды НИОКР: Поддерживается старшей инженерной командой и национальной специализированной рабочей станцией высококлассных машин, обеспечивающей персонализированную техническую настройку и оптимизацию процессов

Основанная в 2003 году, Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd является профессиональным высокотехнологичным производителем с 21-летним опытом вЛинии экструзионной трубы из HDPEКомпания имеет несколько национальных патентов и международные сертификаты ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE.

Сосредоточившись на НИОКР и производстве теплоизоляционных трубопроводов и оборудования для экструзии пластмасс, мы экспортировали более 500 комплектов оборудования в более чем 60 стран и регионов.Мы предоставляем полный цикл индивидуальных решений и 24-часовой онлайн послепродажной технической поддержки для глобальных проектов центрального отопления, производителей трубопроводов для охлажденной воды и подрядчиков по проектированию EPC.