logo
vr
Главная страница /Продукция/Линия производства предварительно изолированных труб/Линия производства антикоррозионной пленки с применением холодного ПЭ под ключ для защиты заложенных трубопроводов

Линия производства антикоррозионной пленки с применением холодного ПЭ под ключ для защиты заложенных трубопроводов

1
MOQ
US$250,000.00-500,000.00
цена
Линия производства антикоррозионной пленки с применением холодного ПЭ под ключ для защиты заложенных трубопроводов
Характеристики Галерея Характер продукции Оценки и отзывы Спросите цитату
Характеристики
Характеристики
Максимальная ширина ленты: 1000 мм
Емкость: 160-200 кг/ч
Толщина ленты: 0,2-1 мм
Толщина клейкого покрытия: 0,1-0,5 мм
Емкость реактора: Реакция клея 300л
Магнитная порошковая сцепление: Конфигурация 100 Н·М + 200 Н·М
Выделить:

линия производства антикоррозионной ленты PE с холодной нанесением

,

Заказанная трубопроводная линия защиты под ключ

,

линия по производству предварительно изолированных труб с гарантией
Основная информация
Место происхождения: Циндао, Китай
Фирменное наименование: Huashida
Сертификация: CE, ISO 9001:2008
Номер модели: 1000 мм
Оплата и доставка Условия
Упаковывая детали: 260см*120см*250см
Время доставки: 60-90 дней
Условия оплаты: Л/К, Т/Т, западное соединение
Поставка способности: 30 единиц/год
Характер продукции
Комплексная линия по производству холоднонаносимой полиэтиленовой антикоррозионной ленты для защиты подземных трубопроводов
Обзор продукта

Эта комплексная линия по производству холоднонаносимой полиэтиленовой антикоррозионной ленты разработана специально для производства высокоэффективной холоднонаносимой полиэтиленовой антикоррозионной оберточной ленты для защиты подземных трубопроводов в нефтегазовой отрасли, газораспределении, муниципальном водоснабжении и промышленных системах антикоррозионной защиты подземных трубопроводов.

В отличие от частичных систем, требующих отдельного оборудования для экструзии пленки и нанесения покрытия от разных поставщиков, эта комплексная линия по производству холоднонаносимой ленты объединяет все этапы производства - совместную экструзию базовой полиэтиленовой пленки, обработку поверхности коронным разрядом, нанесение адгезива методом щелевой головки, продольную резку с контролем натяжения и многостанционную перемотку - в одну полную, унифицированную систему от одного поставщика, готовую к производству ленты для защиты подземных трубопроводов с первого дня.

Производственный процесс
1. Совместная экструзия базовой полиэтиленовой пленки

Данная производственная линия использует высококачественный полиэтилен высокой плотности (HDPE) и полиэтилен низкой плотности (LDPE) в качестве основных подложечных материалов. Сырьевые полимерные материалы полностью расплавляются и пластифицируются с помощью высокоэффективного одношнекового экструдера SJ-75X30, равномерно продавливаются через высокоточную головку экструдера (тип 1000), и окончательно формируются с использованием технологии охлаждения и формования методом многовалковой отливки ленты.

2. Обработка коронным разрядом и нанесение адгезива методом щелевой головки

Перед нанесением адгезива базовая полиэтиленовая пленка подвергается обработке поверхности коронным разрядом с помощью интегрированного коронного процессора с силиконовым валиком шириной 1300 мм. Интегрированный аппарат для нанесения адгезива методом щелевой головки затем равномерно наносит специально разработанный высокоэффективный адгезивный состав на одну или обе стороны обработанной коронным разрядом базовой пленки HDPE.

3. Продольная резка с контролем натяжения и многостанционная перемотка

На заключительном этапе используется автоматическая система продольной резки с контролем натяжения для обработки полученного рулона с покрытием. Материал точно разрезается на коммерческие ширины (максимум до 1000 мм) в соответствии со спецификациями проекта конечного пользователя.

PE Base Film Co-Extrusion Process Corona Treatment System Tension-Controlled Slitting Process
Технические характеристики
Компоненты линии экструзии базовой полиэтиленовой пленки
№ Наименование оборудования Количество
1 Вакуумный автоматический питатель 1
2 Сушилка для бункера 1
3 Экструдер SJ-75X30 1
4 Гидравлический сменщик сетки 1
5 Головка экструдера тип 1000 1
6 Машина для отливки ленты с многою валками 1
7 Намоточная машина 1
8 Система управления компьютером PLC 1
Компоненты машины для нанесения адгезива
№ Наименование оборудования Количество
1 Рама 1 ед.
2 Магнитный порошковый тормоз 200 Н*м + силиконовый валик 1300 мм с коронным процессором 1 ед.
3 Магнитный порошковый тормоз 100 Н*м 1 ед.
4 Магнитная порошковая муфта 100 Н*м 2 ед.
5 Магнитная порошковая муфта 200 Н*м 1 ед.
6 Шнек 1 ед.
7 Устройство принудительной подачи 1 ед.
8 Система постоянного давления 1 ед.
9 Трубопровод подачи адгезива 1 ед.
10 Намоточная машина 1 ед.
11 Размоточная машина 2 ед.
12 Оборудование для нанесения адгезивного состава 1 ед.
13 Преобразователь частоты основного двигателя 1 ед.
14 Преобразователь частоты экструдера 1 ед.
15 Тепловой выключатель 1 ед.
16 PLC 1 ед.
Complete Production Line Overview Production Line Control System
Ключевые преимущества
  • Полностью комплексная система защиты подземных трубопроводов: Совместная экструзия базовой полиэтиленовой пленки, обработка коронным разрядом, нанесение адгезива методом щелевой головки и многостанционная перемотка, интегрированные в одну согласованную производственную линию
  • Технология совместной экструзии: Одновременное формирование многослойной базовой полиэтиленовой пленки и нанесение адгезива методом щелевой головки в одном непрерывном автоматизированном процессе
  • Интеграция обработки коронным разрядом: Постоянное повышение поверхностной энергии перед нанесением адгезива обеспечивает максимальное сцепление термоплавкого адгезива
  • Высокая производительность 160-200 кг/ч: Значительно более высокая устойчивая производительность по сравнению со стандартными линиями для производства однослойной холоднонаносимой полиэтиленовой ленты
  • Максимальная ширина ленты 1000 мм: Охватывает весь спектр коммерческих ширин для проектов по производству ленты для защиты подземных трубопроводов
  • Сертификация CE и ISO9001:2008: Полное соответствие международным производственным стандартам, включая DIN 30670 и SY/T 0414
  • Комплексные услуги OEM и ODM: Полная настройка ширины ленты, толщины базовой пленки, толщины адгезивного покрытия и конфигурации управления PLC
  • Более 21 года опыта экспорта: Более 400 зарубежных клиентов в более чем 60 странах мира
Гарантия качества
International Exhibition Participation Quality Certifications
Упаковка и доставка
Equipment Packaging Process Shipping and Logistics
Взаимодействие с клиентами
Customer Visit and Factory Tour
Оценки и отзывы

Общий рейтинг

5.0
Основано на 50 отзывах об этом поставщике

Оценка

Ниже представлено распределение всех рейтингов:
5 звезды
100%
4 звезды
0%
3 звезды
0%
2 звезды
0%
1 звезды
0%

Все отзывы

F
Frank
Australia Apr 17.2026
Полезно (3)
Thank You Huashida
тег:

Труба делая машину

Машины для экструзии труб

Линия экструзии труб

Порекомендованные продукты
Свяжись с нами
Контактное лицо : Ms. yuki
Телефон : +8615953227920
Факс : 86-532-57780399
Осталось символов(20/3000)
Связаться
69 Jinsheng Second Road Chengyang District, Qingdao, Shandong, Китай
yuki.huang@qdhsd.com
+8615953227920
около
Компании Наша фабрика контроль качества контактные данные
Продукция
Линия производства предварительно изолированных трубЛиния производства труб для покрытия 3LPEМашина для изготовления полиуретана для распыления пена из предварительно изолированных стальных тру Все категории
Написать нам
Сообщите нам свое требование. Мы свяжем с вами лучшие товары.
Карта сайта │ Мобильный сайт │ политика конфиденциальности
Китай хороший Качество Линия производства предварительно изолированных труб поставщик. © 2024 - 2026 Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd.. All Rights Reserved.