1100-1200 мм скрещенная линия производства PE теплового сжатия рукава для сварки окружности нефти и газа

Разработано и изготовлено компанией Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. – профессиональным производителем с более чем 21-летним опытом работы в сфереоборудование для защиты кольцевых сварных швов трубопроводаи оборудование для экструзии пластмасс - этоЛиния по производству термоусадочных рукавов из сшитого полиэтилена диаметром 1100-1200 мм.(Модель 1350) — это полностью автоматическая интеллектуальная производственная система крупнейшей конфигурации в семействе термоусадочных рукавов Huashida.

Эта производственная линия объединяет передовыеТехнология экструзии полиэтиленовой подложки, профессиональныйпроцесс сшивки электронным лучоми точное онлайнТехнология нанесения ламинированного клея-расплавапроизводить высокоэффективные термоусадочные антикоррозионные термоусадочные муфты и ленты для кольцевых сварных соединений трубопроводов большого диаметра.

ЭтотМашина для изготовления термоусадочных рукавов из сшитого полиэтилена диаметром 1100-1200 мм.(Модель 1350) поддерживает разнообразную настройку продукции и массовое производство:

• Стандартные продукты:Двухслойная термоусадочная лента из сшитого полиэтилена шириной 1100–1200 мм, обычные термоусадочные рукава втулочного типа и пристегивающиеся термоусадочные рукава, соответствующие стандарту ASTM D1000, прочность на отслаивание> 150 Н/см.
• Обновленные продукты:Высокопрочная трехслойная термоусадочная лента и рукава из полиэтилена, армированного стекловолокном, с повышенной прочностью на разрыв (15-20 МПа), ударопрочностью и устойчивостью к старению для сверхжестких подземных условий.

• Защита кольцевых сварных швов нефте- и газопроводов:Основное применение для муфт шириной 1100-1200 мм, закрывающих магистральные нефте- и газопроводы большого диаметра.
• Герметизация стыков трубопроводов централизованного теплоснабжения:Специально разработан для герметизации швов и защиты от коррозии трубопроводов большого диаметра, предварительно изолированных пенополиуретаном (ПУ).
• Защита муниципальных и дренажных трубопроводов:Совместим с полыми спиральнонавитыми трубами большого диаметра, спирально-гофрированными трубами, армированными сталью, и канализационными трубами из ПВХ.
• Обслуживание и ремонт на месте:Идеально подходит для ремонта повреждений на месте, герметизации зазоров и покрытия стыков подземных трубопроводов большого диаметра.

• RS-800 Экструзионная линия для изготовления подложки из полиэтилена:Стабильная производительность 150-200 кг/ч при экструзии подложек из ПЭНП/ПЭВП высокой чистоты.
• Линия нанесения клеевого покрытия TJ-700:Автоматическое онлайн-нанесение клея-расплава с прочностью на отслаивание >150 Н/см.
• Конфигурация модернизации, армированная стекловолокном:Поддерживает производство высокопрочных трехслойных термоусадочных муфт, армированных стекловолокном.
• Вспомогательная и интеллектуальная система управления:Полное вспомогательное оборудование, включая электрическую систему управления ПЛК и высокопроизводительный главный двигатель ABB.

• Место работы: Закрытый цех неопасного производства.
• Электропитание: 380 В, 50 Гц (-10%, +5%)
• Рабочая влажность: ≤85%, без конденсации.
• Циркуляционная охлаждающая вода: ~0,5 м³/мин (≤20°C, 0,3 МПа)
• Сжатый воздух: ~0,4 м³/мин, рабочее давление >0,5 МПа.

• Экструзия подложки:Сырье из ПЭВД или ПЭВП высокой чистоты пластифицируется и экструдируется с образованием однородной полиэтиленовой пленки с производительностью 150-200 кг/ч.
• Сшивка электронно-лучевым излучением:ПЭ-пленка подвергается профессиональной сшивке электронным лучом для достижения стабильного эффекта термической памяти формы и превосходной прочности на разрыв (15-20 МПа).
• Онлайн-ламинирование и формирование:Сшитая полиэтиленовая пленка подвергается точному вторичному растяжению и склеивается с помощью импортного термоплавкого клея, обеспечивая прочность на отслаивание >150 Н/см.

Автоматическая размотка стекловолокна, нагрев при постоянной температуре и процедуры точного выравнивания добавляются для реализации однократного непрерывного формования трехслойных термоусадочных рукавов, армированных стекловолокном, с повышенной структурной прочностью и устойчивостью к давлению.

• Конфигурация большой ширины 1100-1200 мм:Самая широкая линия по производству термоусадочных рукавов из сшитого полиэтилена в семействе Huashida.
• Высокая эффективность и энергосбережение:Технология одношнековой экструзии с прямым подключением и стабильной производительностью 150-200 кг/ч.
• ПЛК + интеллектуальное управление двигателем ABB:Надежная система управления для регулируемой скорости производства и полностью автоматической работы.
• Многоцелевое использование одной машины:Производит как стандартные двухслойные, так и высокопрочные трехслойные изделия, армированные стекловолокном.
• Совместимость с клеем премиум-класса:Импортный клей-расплав от ведущих мировых брендов обеспечивает прочность на отслаивание >150 Н/см.
• Ведущая запатентованная технология:Независимые исследования и разработки технологии трехслойного однопроходного формования на передовом международном уровне.

Все готовые радиационно-сшитые термоусадочные втулки диаметром 1100-1200 мм, производимые на этой линии модели 1350, полностью соответствуют международным стандартам ASTM, DIN и GB/T:

• Предел прочности: 15-20 МПа (испытано по ASTM D638).
• Удлинение при разрыве: ≥ 350%
• Прочность на отслаивание стали/ПЭ: > 150 Н/см (испытано по ASTM D1000)
• Прочность на сдвиг: ≥ 100 Н/см (проверено по DIN 30 672)
• Температура размягчения клея: 70-80°C (проверено ASTM E 28)
• Коэффициент водопоглощения: ≤ 0,05% (проверено ASTM D570)

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. является профессиональным высокотехнологичным производителем, специализирующимся на линиях по производству термоусадочных рукавов из сшитого полиэтилена, оборудовании для защиты кольцевых сварных швов нефтегазопроводов и системах экструзии пластмасс с 21-летним опытом промышленных исследований, разработок и производства.

Наша полная линейка линий по производству термоусадочных рукавов из сшитого полиэтилена охватывает три конфигурации ширины:

• Модель 800 (650 мм)- подтвержденный Hot Item, антикоррозийные соединения трубопроводов
• Модель 1000 (750-800мм)- подтвержденный Hot Item, покрытие монтажных швов трубопровода
• Модель 1350 (1100-1200мм)- этот список, защита кольцевой сварки нефтяного газа

• 30% депозит в течение 2 рабочих дней после подписания контракта
• 67% до доставки товара
• 3% в течение 10 дней после завершения монтажа и пуско-наладки

• Гарантийный срок:12 месяцев на механическое оборудование/6 месяцев на электрическое с даты получения оборудования
• Бесплатные услуги:Техническая документация, электрические чертежи и обучение операторов на месте.
• Установка и ввод в эксплуатацию:Профессиональные инженеры направлены для руководства на месте
• Долгосрочная поддержка:Пожизненная техническая консультация, поставка запасных частей и устранение неисправностей после продажи.

• Срок поставки:90 дней после подтверждения депозита
• Упаковка:Стандартная упаковочная пленка; Доступны деревянные поддоны или коробки