Эта Высокоскоростная линия для внутреннего и наружного покрытия FBE 3LPE представляет собой полностью автоматизированную производственную линию для внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия с высокой производительностью, специально разработанную для одновременного заводского внутреннего порошкового покрытия FBE и наружного покрытия 3LPE стальных труб на регулируемой высокой скорости 0-6 м/мин - международно признанный стандарт двойной защиты для строительства нефтегазопроводов, протяженных подземных трубопроводных сетей, инфраструктуры городского водоснабжения и мировых проектов EPC по трубопроводам для морских/сухопутных работ.
В отличие от систем только наружного покрытия, эта Высокоскоростная линия покрытия FBE 3LPE, сертифицированная DNV обрабатывает обе стенки трубы за один непрерывный автоматизированный проход со скоростью производительность 3-8 км/день - обеспечивая одновременное внутреннее покрытие Fusion Bonded Epoxy (FBE) для стойкости к химическим средам и наружную трехслойную полиэтиленовую (3LPE) защиту для стойкости к механическим воздействиям и защиты от катодного отслаивания.
Сертифицировано по DNV, SY/T0413, GB/T23257, DIN 30670, DIN 30678, SY/T0315-2005 и CNPC38-2002 - самое полное соответствие нескольким стандартам, доступное для линий покрытия нефтегазопроводов в этой категории.
Высокоскоростная система двойной антикоррозионной защиты внутренней FBE + наружной 3LPE:
Порошок Fusion Bonded Epoxy (FBE) представляет собой термореактивный, нетоксичный антикоррозионный материал покрытия. После высокотемпературной полимеризации он образует высокомолекулярную сшитую плотную защитную структуру с выдающимися характеристиками химической антикоррозионной защиты, износостойкости, антивозрастных свойств и механической прочности.
Слой 1 - эпоксидный базовый слой FBE:Образует высокомолекулярную сшитую плотную защитную структуру после высокотемпературной полимеризации, плотно сцепляясь с наружной поверхностью стальной трубы, обработанной дробеструйной очисткой по стандарту Sa2.5 - обеспечивая превосходную адгезию, стойкость к кислотам/щелочам и стойкость к катодному отслаиванию в соответствии со стандартами DNV и DIN 30670.
Слой 2 - полимерный адгезивный средний слой:Слой термоплавкого клея идеально сочетается с неотвержденным эпоксидным порошком FBE, одновременно сцепляясь с наружным полиэтиленовым слоем - образуя критический структурный мост, обеспечивающий долговременную стойкость к расслоению готового антикоррозионного покрытия 3LPE в условиях эксплуатации подземных нефтегазопроводов.
Слой 3 - наружный защитный слой из полиэтилена высокой плотности (HDPE):Обеспечивает стойкость к механическим воздействиям, защиту от истирания и водонепроницаемый барьер против почвенного давления и грунтовых вод - обеспечивая полную трехслойную полиэтиленовую (3LPE) антикоррозионную систему, требуемую международными стандартами покрытия трубопроводов DIN 30670, BS EN 10329, AWWA C215 и DNV.
| № | Наименование | Комплект |
|---|---|---|
| A. Оборудование для удаления ржавчины | ||
| 1 | Оборудование для транспортировки труб | 1 |
| 2 | Дробеструйная очистная машина | 1 |
| 3 | Циклонный пылесборник | 1 |
| 4 | Импульсный пылесборник | 1 |
| 5 | Центробежный вытяжной вентилятор | 1 |
| 6 | ПЛК для оборудования удаления ржавчины | 1 |
| B. Оборудование для нанесения покрытий | ||
| 1 | Оборудование для переноса покрытия | 1 |
| 2 | Устройство индукционного нагрева | 1 |
| 3 | Устройство распыления порошка | 1 |
| 4 | Автоматическая загрузочная сушилка | 2 |
| 5 | Экструдер SJ-65/30 | 1 |
| 6 | Экструдер SJ-180/30 | 1 |
| 7 | Фильера экструдера для термоплавкого клея | 1 |
| 8 | Форма экструдера для полиэтиленовой пленки | 1 |
| 9 | Устройство нанесения термоплавкого клея/полиэтиленовой пленки | 1 |
| 10 | Вентиляционное оборудование для защиты окружающей среды | 1 |
| 11 | Оборудование для охлаждающего распыления | 1 |
| C. Платформенное оборудование | ||
| 1 | Платформа для стальных труб | 1 |
| 2 | Переходная платформа после удаления ржавчины | 1 |
| 3 | Платформа для хранения трубной продукции | 1 |
| 4 | Гидравлическое оборудование | 3 |
| D. Оборудование для канавок | ||
| 1 | Машина для снятия фаски с полиэтилена | 2 |
| 2 | Гидравлические подъемно-поворотные механизмы | 1 |
| 3 | Гидравлическое оборудование | 1 |
| 4 | ПЛК | 1 |
| E. Оборудование для сжатого воздуха | ||
| 1 | Винтовой воздушный компрессор | 1 |
| 2 | Холодный осушитель | 1 |
| 3 | Прецизионные фильтры | 3 |
| 4 | Газовые ресиверы | 1 |
Гибкость для поддержки только внутреннего покрытия FBE, только наружного покрытия 3LPE или одновременного высокоскоростного двухслойного покрытия FBE + 3LPE; совместимость с наружными конфигурациями 2LPE и 2LPP - полная адаптация к антикоррозионной защите протяженных нефтегазопроводов, подземным трубопроводам городского водоснабжения, строительству морских трубопроводов и множеству крупномасштабных сценариев проектирования трубопроводов EPC.
Доступные конфигурации диаметров: Φ325-1200 мм, Φ325-1620 мм, Φ325-1820 мм, Φ508-1620 мм, Φ508-2540 мм, Φ508-3600 мм, Φ508-4200 мм.
Точная система среднечастотного индукционного нагрева достигает точности температуры ±2°C при меньшем потреблении энергии по сравнению с традиционными методами нагрева - обеспечивая равномерное плавление эпоксидного порошка FBE и прочное сцепление покрытия 3LPE на регулируемой высокой скорости 0-6 м/мин. Регулируемая скорость спирального конвейера подходит для различных диаметров стальных труб, поддерживая стабильную производительность ≤250 м²/ч и стабильное качество внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия нефтегазопроводов на протяжении всего непрерывного высокоскоростного производства.
Оснащена профессиональным циклонным и импульсным пылесборником и системой рекуперации порошка с нулевыми выбросами, полностью соответствует экологическим стандартам CE и ISO14001 для производства стальных труб с внутренней и наружной очисткой от ржавчины и нанесением покрытий. Нулевое загрязнение пылью соответствует мировым требованиям к заводской экологичности - поддерживая инициативы зеленого производства и требования к экологической безопасности международных проектов EPC по нефтегазопроводам.
Мы завершили более 50 проектов высокоскоростных линий внутреннего и наружного покрытия FBE 3LPE в стране и за рубежом, с оборудованием, установленным и эксплуатируемым на нефтегазопроводах, системах городского водоснабжения и инфраструктурных проектах EPC в России, Иране, Объединенных Арабских Эмиратах, Индии, Беларуси, Казахстане и других странах - получив широкое признание от мировых подрядчиков по нефтегазопроводам и команд проектов EPC.
О: 325-4200 мм - полный спектр малых и больших диаметров для наружного покрытия нефтегазопроводов, доступный в конфигурациях, включая Φ325-1200 мм, Φ325-1620 мм, Φ325-1820 мм, Φ508-2540 мм, Φ508-3600 мм и Φ325-4200 мм.
О: Нет - эта линия настроена исключительно для наружной дробеструйной очистки и нанесения покрытия 3LPE, что делает ее подходящим решением для проектов, требующих только наружной антикоррозионной защиты.
О: Международный стандарт чистоты поверхности Sa2.5, обеспечивающий максимальную адгезию покрытия 3LPE и нулевой риск отслаивания при эксплуатации подземных нефтегазопроводов.
О: ≤250 м²/ч устойчивой производительности по всему диапазону диаметров 36-4200 мм.
О: Базовый слой FBE 80-800 мкм; общая толщина покрытия 3LPE настраивается в соответствии со спецификациями трубопровода проекта и международными стандартами (DIN 30670, BS EN 10329).
О: 2-3 месяца после подтверждения депозита.
О: 12-месячная механическая гарантия / 6-месячная электрическая гарантия. Предпродажное обслуживание: бесплатное планирование мастерской и оценка производительности; Продажа: установка и ввод в эксплуатацию инженером на месте, бесплатное обучение операторов; Послепродажное обслуживание: круглосуточная удаленная техническая поддержка в течение всего срока службы оборудования.
Компания Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. была основана в 2003 году. Более 21 года Huashida специализируется на исследованиях, разработке и производстве высокоскоростных линий внутреннего и наружного покрытия FBE 3LPE, сертифицированных DNV систем покрытия нефтегазопроводов, линий производства изоляционных труб из полиуретана, оборудования для подземных трубопроводов большого диаметра и машин для производства фитингов для пластиковых труб.
Мы поддерживаем долгосрочное техническое сотрудничество с Университетом Цинхуа, Пекинским химико-технологическим университетом, Южно-Китайским технологическим университетом и другими национальными научно-исследовательскими институтами. Интегрируя передовые мировые технологии и международные стандарты, мы стали одним из трех ведущих производителей оборудования для покрытия трубопроводов в китайской промышленности, завершив более 50 международных проектов по покрытию нефтегазопроводов EPC в более чем 60 странах мира.