Экструзионная линия для производства труб для воды и газа из HDPE. Описание продукта: Экструзионная линия для экструзии труб под давлением из HDPE - это линия для экструзии труб, разработанная компанией HSD с использованием освоенных и освоенных технологий, представленных из-за границы. Она применима для экструзии ПЭ, ПП, ПБ, PERT, АБС и т. д. Эта линия по производству полиэтиленовых труб может использоваться вместо экструзионной линии, импортируемой из-за границы.
Преимущества экструзионной линии для подачи воды/газа из ПЭВП: Пластиковые трубы, производимые на этой линии, обладают превосходной жесткостью, гибкостью, высокой механической прочностью, устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, устойчивостью к деформации ползучести, тепловым связям и так далее. Он стал первым выбором для городских газопроводов, труб водоснабжения, фундаментных труб, труб для сбора мусора, водопроводов, геотермального отопления и т. д.
Линия экструзии полиэтиленовых труб Применение Линия экструзии труб HDPE, состоящая из одношнекового экструдера и соответствующего вспомогательного оборудования, может непрерывно производить все виды пластиковых труб HDPE малого диаметра. Его также можно использовать для производства пластиковых труб PS, PP, HDPE после замены винта. Пластиковые трубы HDPE широко используются для транспортировки жидкостей в сельском хозяйстве, химической промышленности, строительстве и т. д.
Линия экструзии труб из ПЭВП в основном состоит из одношнекового экструдера, головки экструзионной головки, резервуара вакуумной формовки, резервуара распылительного охлаждения, тянущего устройства, режущего устройства и пневматической разгрузочной рамы.
Одношнековый экструдер состоит из двигателя переменного тока, зубчатого редуктора, системы экструзии, системы нагрева и охлаждения, а также электрической части управления. Двигатель переменного тока передает мощность на редуктор через клиноременное колесо и заставляет шнек вращаться с определенной скоростью, чтобы адаптироваться к экструзии всех видов пластмасс.
Головка в основном состоит из оправки, пресс-формы, спирального корпуса, крышки, корпуса головки, болтов и нагревательных колец. Внутренняя поверхность, соприкасающаяся с пластиковыми материалами, отполирована и хромирована, чтобы обеспечить плавное растекание пластиковых материалов и отсутствие ржавчины. Равномерность толщины стенки трубы можно регулировать болтами. Медная калибровочная втулка, закрепленная в головке, в основном используется для охлаждения свежей трубы и калибровки наружного диаметра трубы.
Резервуар для вакуумной формовки в основном состоит из рамы, резервуара из нержавеющей стали, вакуумной системы, системы распылительного охлаждения и мобильного устройства вперед и назад. Во время работы вакуумный насос откачивает воздух из герметичного резервуара, чтобы создать давление в свежей трубе, приклеенной к калибровочной медной втулке, и выполнить калибровку наружного диаметра трубы. Система распылительного охлаждения используется для охлаждения экструдированной трубы водой. Распылительные форсунки распыляют охлаждающую воду со всех сторон на поверхность трубы, чтобы быстро охладить трубу.
Резервуар водяного охлаждения в основном состоит из рамы, резервуара из нержавеющей стали и системы распылительного охлаждения. Система распылительного охлаждения используется для дальнейшего охлаждения трубы, а также для полного охлаждения и формования.
Тяговая машина в основном состоит из приводного устройства, тягового устройства, зажимной конструкции, системы регулировки, боковой пластины и фундаментной плиты. Откатные устройства приводятся в движение двигателем переменного тока и имеют частотный контроль скорости для адаптации к различной скорости экструзии труб. Он также оснащен автоматическим устройством измерения длины для резки резаком заданной длины.
Он использует принцип перфорации лезвием для осуществления резки без пыли. Он в основном состоит из режущего устройства, зажимного устройства, синхронного мобильного устройства и рамы.
| Модель | SRQG-110 | SRQG-250 | SRQG-630 | SRQG-800 | SRQG-1200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр трубы | 20-110 | 75-250 | 355-630 | 400-800 | 800-1200 |
| Производительностьa(кг/ч) | 220 | 400 | 900 | 1200 | 1400 |
| Установленная мощность (кВт) | 115 | 200 | 420 | 500 | 650 |
| Измерение | 36*1,8*3 | 52*2,2*3 | 72*2,35*3,5 | 76*2,5*4,0 | 80*3*4 |
| Скорость экструзии | 0,2-20 | 0,2-5 | 0,1-1,0 | 0,08-0,8 | 0,05-0,5 |
Общий рейтинг
Оценка
Ниже представлено распределение всех рейтингов:Все отзывы