Вакуумная калибровка Экструзионная линия для производства труб с полиуретановой изоляцией

Описание продукта

Полиуретановая изоляционная труба для вакуумной калибровки представляет собой высокоэффективную предварительно изолированную трубу. В основном он состоит из рабочей стальной трубы, изоляционного слоя из полиуретана, внешней защитной пластиковой трубы и других деталей. Рабочая стальная труба находится в самом внутреннем слое и выполняет функцию транспортирующей среды (например: горячая вода, пар). В середине находится изоляционный слой из полиуретана, играющий роль сохранения тепла и изоляции, что позволяет эффективно снизить потери тепла. Самый внешний слой представляет собой пластиковую внешнюю защитную трубку, обычно изготовленную из таких материалов, как полиэтилен высокой плотности. Он может защитить изоляционный слой от эрозии внешней среды, а также сделать внешний вид трубы более ровным.

Полиэтиленовые оболочки/футляры производстваНаша линия по производству изоляционных труб для вакуумной калибровки отличается высокой прочностью, превосходной вязкостью, гладкой поверхностью труб, высокой устойчивостью к давлению и равномерной толщиной стенок.Эти характеристики делают их идеальными для производителей теплоизоляционных труб.

Технические параметры:

Технологическая схема оболочки HDPE:

Вакуумная подача полиэтиленовых гранул --> сухой материал горячим воздухом --> экструзионная пластификация --> формование формы --> Вакуумная калибровка --> водяное охлаждение --> вытягивание --> режущая труба --> труба для отвода носителя

Состав оборудования:

1. Бункер-сушилка ⒉ Одношнековый экструдер ⒊ Матрица экструзионной формы ⒋ Кронштейн головки ⒌ Устройство вакуумной калибровки ⒏ Резервуар водяного охлаждения ⒐ Вытягивающее устройство ⒑ Планетарная режущая машина 11. Кронштейн трубы ⒓. Загрузчик 13. ПЛК

Предварительно изолированная труба из пенополиуретанаПпроизводственный процессПоток:

Процесс производства «труба в трубе» (Предварительно изолированная труба из пенополиуретана)В основном включает в себя три этапа: предварительная обработка поверхности стальной трубы, производство наружной защитной трубы из полиэтилена высокой плотности и производство изоляционного слоя.

Этапы изготовления изоляционного слоя следующие: во-первых, стальная труба проникает в внешнюю защитную трубу из полиэтилена высокой плотности для формирования конструкции корпуса, а опоры равномерно располагаются в кольцевом пространстве между стальной трубой и внешней защитной трубой из полиэтилена высокой плотности, а два конца герметизируются фланцами; во-вторых, корпус поднимается на платформу для вспенивания, и пенополиуретановый материал впрыскивается в корпус с помощью вспенивающей машины под высоким давлением; наконец, полиуретановый материал вспенивается. После отверждения уплотнительная конструкция на обоих концах удаляется, чтобы завершить процесс изготовления изоляционного слоя.

Жесткость обусловлена ​​наличием прочных связей между слоем стальной трубы из полиуретановой изоляции и оболочкой трубы и обеспечивает предварительную струйную очистку или струйную очистку поверхности стальной трубы, оптимальные характеристики полиуретановой изоляции, коронирование поверхности полиэтиленовой оболочки трубы.

Газопровод/нефть/водопровод Предварительно изолированная труба Puf PE кожух из пластика Машинное оборудованиеПреимущества:
Значительно повышает надежность работы трубопровода в системе ППУ-изоляции наличие в системе дистанционного контроля состояния ППУ-изоляции, что позволяет обнаруживать и устранять утечки теплоносителя, предотвращая аварии, характерные для тепловых сетей других конструкций.
Высокоэкономичное использование трубопроводов в пенопластовой изоляции определяют следующие параметры:
Упрощение строительства, обслуживания и ремонта;
Увеличенный срок службы - 30-40 лет (традиционные типы трубопроводов - 5-10 лет);
Снижение тепловых потерь до 8% (традиционные виды трубопроводов – 30-40%);
Снижение капитальных затрат на 15-20% (не требуется строительство бетонных каналов и камер для задвижек);
Снижение эксплуатационных расходов в 9 раз;
Снижение затрат на ремонт в 3 раза.

Наши преимущества

-маленький размер
-высокая степень автоматизации, может управляться одним человеком, что экономит трудозатраты.
-долгий срок службы.
-Высокоэффективный экструдер обеспечивает большую производительность и стабильную производительность.
-стенка трубы средняя и гладкая
- отсутствие отходов сырья
- единожды сформировавшись. Края обрезать не нужно.

Упаковка и доставка

Выставка