Спрей из пенообразного полиэтиленового сплава и спиральная линия PE для изоляции труб

Наш профессионалПроизводственная линия PUR для теплоизоляции стальных труб с дробной HDPE обмоткамиЭто устройство разработано компанией Huashida для изготовления стальных труб с большим диаметром и предварительной изоляцией от 508 мм до 1620 мм.Машина для изоляции труб из полиуретановой пенысочетает в себе три основных функциональных модуля: устройство внешнего раздувания стальных труб,непрерывная система распыления полиуретановой пены и производственная секция HDPE ленты обертывания для изготовления полноценных труб для центрального отопления.

Как премиум запатентованныйОборудование для производства теплоизоляционных труб, весь набор имеет несколько национальных полезных патентов, сертификацию технологии третьего лица уровня 5 и аккредитацию первого набора технического оборудования провинции Шаньдун,соответствие высшим отечественным промышленным стандартам для производства предварительно изолированных труб большого диаметра.

Используя непрерывную автоматическую технологию распыления PUR, этот полностью управляемый ПЛКлиния производства стальных труб с предварительной изоляциейувеличивает общую производительность, сокращая потерю сырья и энергии.Он образует стабильную трехслойную композитную структуру (стальной трубы + изоляции из ПУ пены + HDPE наружного покрытия) с высокой скоростью пенообразования в замкнутых клетках и низкой водопоглощениемОконченные экологически чистые низкоуглеродные полиуретановые изоляционные стальные трубы имеют постоянную изоляционную производительность для проектов подземных теплопроводов.

Процесс производства

• Стрельба по поверхности стальных труб и полная дерустировка
• Среднечастотный индукционный предварительный нагрев для однородной ссылки ПУ
• Точная автоматическая полиуретановая пенообразовательная распылка
• HDPE лента, обернутая вокруг твердого изоляционного слоя ПУ
• Завершенная отделка изоляционных труб

Шаги производства:

1. Удаление ржавчины на наружной стенке стальной трубы
2. После удаления ржавчины, the steel pipe is lifted to the pipeline rack - it is transported to the spraying conveyor line by a pipe transport cart - the steel pipe is heated - polyurethane spraying - it is transported to the storage platform by a lifting cart - PE layer winding - water spray cooling - connection incision - finished pipe offline - finished pipe inspection - port repair - spray code packaging offline

Особенности

1. Удаление пыли соответствует экологическим стандартам

   Принимая интеллектуальную схему взрывного взрыва и удаления ржавчины, оборудование может быть открыто последовательно и самозаключено, двигатель взрывного взрыва может сэкономить энергию за счет преобразования частоты,объем песка может быть установлен в соответствии с диаметром трубы, система воздушного промывания может очистить песок, и тип розетки может быстро изменить спецификации.

2. Пригодные для производства изоляционных труб большого диаметра

   Используя высокоподъемную спиральную конвейерную линию, полиуретановые пены для распыления и полиэтиленовые намотки непрерывно выполняются, что имеет преимущества высокой эффективности,энергосбережениеОн подходит для непрерывного производства изоляционных труб большого диаметра и экономит инвестиции в транспортное оборудование.

3. Автоматизированная работа производственных линий

   Реализация автоматической обработки верхних и нижних труб. Конвейерная линия оснащена сенсорами верхних труб, автоматическими датчиками отслеживания ускорения, автоматическими датчиками отцепления ускорения,датчики подтверждения отсоединения, и автоматические датчики спуска для обеспечения автоматизированной работы производственной линии.

4. Пропыливание экономит материалы

   Скорость распыления трубопроводов в режиме онлайн быстрая; постоянная мощность средней частоты, редкое включение/выключение, минимальное воздействие на электросеть, сбалансированная температура и энергосбережение;Постоянное опрыскивание экономит сырье, а головка и хвост стальной трубы автоматически соединяются, чтобы обеспечить постоянную толщину поверхности во время распыления.

5. Эффективная экструзия трубопроводов

   Использование эффективных и энергосберегающих экструдеров для экструзии и использование механических зажимательных устройств для обмотки и уплотнения; Автоматическая резка, тройная резка антикоррозионного покрытия,автоматическое удаление труб во время автономного производства, ускоряет отцепление.

6. Автоматизированная точная обработка интерфейсов трубопроводов

   Централизуйте несколько этапов обработки на одном устройстве для автоматизированной обработки, достигая точного контроля над размером, углом и размерами тупых краев отверстия трубы.