Экструдер для производства спиральных труб с полыми стенками из HDPE
Экструзионная линия для производства спиральных труб с полыми стенками. Оборудование для производства пластиковых труб.
Характеристики полых намоточных труб большого диаметра из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
- Высокая жесткость кольца
- Высокая интенсивность нагрузки и малый вес
- Хорошая устойчивость к деформации ползучести
- Сопротивление внешнему давлению
- Устойчивость к эрозии (например, кислоте, щелочи, соли и т. д.)
- Длительный срок службы около 50 лет. Отсутствие загрязнения и так далее
Применение намотки/змеевика из полого ПЭВП большого диаметра
Он широко используется для канализации и дренажа в городе, заменит цементные трубы, чугунные трубы и другие трубы. Низкая стоимость сборки, простота в эксплуатации, простота подключения и экономичная конструкция делают его широко востребованным и рыночным потенциалом.
Особенности экструзионной линии для производства полых труб большого диаметра из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Линия по производству полиэтиленовых труб
Функция экструзии труб из ПЭ/ПП или труб квадратной формы из ПЭ/ПП (в соответствии с требованиями вашего клиента). В него входит следующее оборудование:
- Одношнековый экструдер серии SJ
- Головка штампа (внешняя форма и оправка)
- Калибровочная втулка
- Вакуумный охлаждающий бак
- Охлаждающий резервуар для распыления
Машина для формования полых намоточных труб большого диаметра из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Его функция позволяет производить квалифицированную намоточную трубу с полыми стенками из HDPE большого диаметра. Он включает в себя следующее оборудование:
- Одношнековый экструдер серии SJ
- Головка
- Спиральный формовочный блок
- Режущий блок
- Стековый блок
- Система управления ПЛК с сенсорным экраном
1. Линия по производству намоточных труб с полыми стенками из ПЭВП большого диаметра, разработанная с использованием передовых технологий, включает в себя первый одношнековый экструдер для труб квадратной формы, экструзионную головку для экструзии труб квадратной формы, резервуар для вакуумной калибровочной воды, резервуар для распылительной охлаждающей воды, второй одношнековый экструдер для плавления клеевого материала, блок формирования спирали, блок резки и блок штабеля.
2. 1-й одношнековый экструдер для труб квадратной формы и 2-й одношнековый экструдер для плавления клеевого материала: теория экструзии для низкого энергопотребления и низкотемпературной пластификации в соответствии с характеристиками материала (более тяжелый молекулярный вес), уникальная конструкция шнека для изменения расстояния и разделения твердого материала и плавящегося материала, уникальная конструкция с шлицевым цилиндром обеспечивает значительное увеличение производительности экструзии. Специальная конструкция с высокой температурой плавления обеспечивает пластификацию при низких температурах.
3. Спиральный формовочный блок: оснащен усовершенствованной многоосной коробкой передач с высокой силой передачи и стабильными рабочими характеристиками. Уникальная конструкция композитной головки, ротационное формование после комбинированной подачи и два комплекта экструдера для экструдирования полиэтилена для намотки трубы. Высокое качество намотки трубы, полученное за счет применения уникального процесса намотки для формования труб. Экструдер для клея можно перемещать вверх и вниз, влево и вправо. Компьютерная система управления ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана обеспечивает автоматическую и надежную работу.
4. Режущая часть: Отпилите пилу нужной длины. Компьютерная система управления ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана обеспечивает автоматическую и надежную работу.
5. Компьютерная система управления ПЛК с сенсорным экраном: сверхвысокая скорость и большая емкость памяти. Несколько точек управления: экструзия формовочных труб, плавление экструзии полиэтиленового клея, процесс намотки и резки могут синхронно управляться автоматически. Два экструдера и намоточный блок управляются отдельно с помощью двух сенсорных экранов.
Технические характеристики
| Модель |
Диаметр трубы (мм) |
Экструдер |
Скорость формирования |
Макс. выход |
Установленная мощность |
Измерение |
| СКРГ-1200 |
Ø400-Ø1200 |
СДЖ-65(50)Х30 |
1-12 м/ч |
320 кг/ч |
230кВт |
26X18X5 |
| СКРГ-1600 |
Ø800-Ø1600 |
СДЖ-80(50)Х30 |
1-6м/ч |
500 кг/ч |
310кВт |
27X18X5 |
| СКРГ-2200 |
Ø1000-Ø2200 |
СДЖ-90(65)Х30 |
0,5-5 м/ч |
650 кг/ч |
380кВт |
28Х19Х5 |
| СКРГ-3000 |
Ø1600-Ø3000 |
СДЖ-90(65)Х30 |
0,3-3 м/ч |
800 кг/ч |
390кВт |
48X26X6 |
Сертификаты
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
