Линия для нанесения порошкового покрытия и распыления жидкой краски на стальную трубу, внутренняя и внешняя линия FBE
Эта высокоэффективная производственная линия включает в себя автоматизированнуюудаление ржавчины дробеструйной очисткой, электростатическийПорошковое покрытие Fusion Bonded Epoxy (FBE).и сверхмощныераспыление жидкой краскив единую систему. Эта установка двойного назначения, предназначенная как для внутренних, так и для наружных стенок стальных труб большого диаметра, является лучшим антикоррозийным решением для трубопроводной инфраструктуры с высокими требованиями.
Обработанные трубы имеют равномерный, плотный и непрерывный барьер с исключительной химической стойкостью к кислотам, щелочам и солям. Его гладкая внутренняя поверхность снижает гидравлическое сопротивление трения, значительно оптимизируя эффективность передачи жидкости на большие расстояния. Эта система широко используется для производства нефте- и газопроводов, муниципальных водопроводных сетей и линий для промышленных химических жидкостей.
Эпоксидный порошок представляет собой термореактивное нетоксичное покрытие. После отверждения образует покрытие с высокомолекулярной сшитой структурой, которое обладает превосходными химическими антикоррозионными характеристиками и механической прочностью. Его базовый слой приклеивается и отверждается на поверхности стальной трубы, образуя сплошное покрытие, обеспечивающее превосходную адгезию, стойкость к химической коррозии и стойкость к катодному отслоению. Полимерные клеи скрепляют эпоксидный порошок до гелеобразования и соединяют верхний слой полиэтилена, благодаря чему трехслойная структура плотно объединяется в одну.
Помимо нанесения сухого порошка, это оборудование оснащено интегрированнойсистема распыления жидкой промышленной краски. Это позволяет производственной линии без труда обрабатывать жидкие эпоксидные покрытия, специализированные жидкие антикоррозионные краски и важные промежуточные слои клея к полиэтилену, необходимые для производства стандартных труб из 3LPE (трехслойного полиэтилена).
Основное оборудование:
| Элемент | Ход процесса |
| 1 | Загрузить трубы |
| 2 | спиральный конвейер для труб |
| 3 | внешние взрывные работы |
| 4 | внутренние взрывные работы |
| 5 | Удаление ржавчины |
| 6 | промежуточная частота нагрева |
| 7 | Порошковое покрытие ФБЭ |
| 8 | Система переработки порошка |
| 9 | загрузить эстакаду для труб |
Вопрос и ответ:
Вопрос 1. Какой диаметр трубы? Может ли ваше оборудование производить?
О: мы можем производить четыре основные модели:
Диаметр стальной трубы:
325-1820 мм
508-2540 мм
508-1620 мм
1000-3600 мм
508-4200 мм
В2. Что такое степень удаления накипи?
А: SA2.5?
Вопрос 3. Каков ваш стандарт антикоррозионного покрытия?
Ответ: Он соответствует SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, немецким стандартам DIN 30670, DIN 30678 и требованиям к покрытиям Американской ассоциации по борьбе с коррозией и DNV. Труба продукта полностью соответствует SY/T0315-2005, CNPC38-2002 «Технические спецификации для двухслойного наплавленного эпоксидного порошкового покрытия на подземных стальных трубах и стандартам Канадско-Американской ассоциации по борьбе с коррозией.
Вопрос 4. Каково время доставки
О: 2-3 месяца после депозита.
Вопрос 5. Объем производства:
A: Это различная выходная мощность в зависимости от диаметра трубы; Максимальная скорость составляет от 3 до 8 км/день, а годовая мощность обработки составляет 2 миллиона квадратных метров (Φ508 мм).
Вопрос 6. Толщина покрытия:
А: 80~800ум
Вопрос 7. В какую страну вы продали свое оборудование 3PE?
О. Мы произвели около 50 комплектов производственных линий 3PE в стране и за рубежом. Такие как Россия, Иран, ОАЭ, Иран, Индия, Беларусь, Казахстан и так далее.
Вопрос 8. Послепродажное обслуживание:
О: Гарантийный срок:
Перед доставкой все оборудование должно быть испытано для точного подтверждения количества.
Гарантийный срок на механическую часть составляет 12 месяцев со дня получения, на электрическую часть — 6 месяцев. Продавец предоставляет бесплатные технические услуги, а также обучает и консультирует операторов-покупателей.