Метод вакуумной калибровки для предварительно изолированной экструзионной линии

Вакуумная калибровка полиуретановая изоляционная труба представляет собой вид высокоэффективной предварительно изолированной трубы.пластиковые наружные защитные трубы и другие частиРабочая стальная труба находится в самом внутреннем слое и выполняет функцию переносной среды (например: горячая вода, пар).играет роль сохранения тепла и изоляцииВнешний слой - это пластиковая наружная защитная трубка, обычно изготовленная из материалов, таких как PE с высокой плотностью.Он может защитить изоляционный слой от эрозии внешней среды, но и сделать трубу более регулярной.

Полиэтиленовые куртки/покрытия, изготовленныенаша вакуумная калибровочная изоляционная труба имеет высокую прочность, отличную прочность, гладкую поверхность трубы, сильную устойчивость к давлению и равномерную толщину стенки.Эти характеристики делают их идеальными для производителей теплоизоляционных труб.

Основные технологии производства изоляционных труб Huastar PE960-1880 находятся на ведущем уровне в Китае, и ряд инновационных пунктов и концепций проектирования заполнили пробелы в Китае,из которых четыре основные технологии, такие как винт для разделения фаз твердых и жидких веществ, спиральная голова дивертера, технология диалога человека-машины DCL и технология внешнего манипулятора реального ящика являются первыми или первыми примененными в отрасли.Этот продукт также является единственной отечественной производственной линией, способной производить изоляционные трубы большого диаметра 1880 мм..

Вакуумное питание PE гранул--> горячего воздуха сухой материал--> экструзионной пластификации--> формования формы--> вакуумное размещение--> охлаждение водой--> вытягивание--> резка трубы--> носителя откладки трубы

• сушилки с хоппером
• Одношруктовая экструдерка
• Стройка для экструзионной формы
• Подвеска для головы
• Устройство вакуумной калибровки
• Водоохладитель
• вывоз
• Планетарные режущие машины
• Подвеска трубы
• Погрузчик
• ПЛК

Производственный процесс "трубы в трубе" (PU Foaming Pre-Isolated Pipe) включает в себя в основном три этапа: поверхностную предварительную обработку стальной трубы,производство наружной защитной трубы из HDPE и производства изоляционного слоя.

Шаги производства изоляционного слоя следующие: во-первых, стальная труба проникает в наружную защитную трубу из полиэтилена высокой плотности, чтобы сформировать структуру корпуса,и опоры равномерно расположены в кольцевом пространстве между стальной трубой и внешней защитной трубой из полиэтилена высокой плотности, и оба конца запечатаны фланцами; во-вторых, корпус поднимается на платформу для пенообразования, и полиуретановый пенообразующий материал вводится в корпус с помощью машины для пенообразования под высоким давлением;Наконец-тоПосле отверждения, уплотнительная структура на обоих концах удаляется, чтобы завершить процесс производства изоляционного слоя.

жесткость из-за наличия прочных связей между слоем изоляции стальной трубы полиуретаном и прокладкой трубы и обеспечивает очистку поверхности стальной трубы до взрыва или взрыва;оптимальная производительность полиуретановой изоляцииПоверхность короны полиэтиленовой трубы.

Газопровод/нефть/водопровод Puf Преизолированная труба PE корпус оболочки пластик Машины

• Значительно повышает надежность трубопровода в системе изоляции PUF, оперативную доступность дистанционного мониторинга состояния изоляции PUF,который позволяет обнаружить и восстановить утечку охлаждающей жидкости, предотвращая несчастные случаи, характерные для тепловых сетей других конструкций.
• Высокоэкономичное использование трубопроводов в изоляции из пены определяет следующие параметры:
• упрощение строительства, обслуживания и ремонта;
• Продолжительность эксплуатации 30-40 лет (традиционные типы трубопроводов - 5-10 лет);
• Снижение потерь тепла до 8% (традиционные типы трубопроводов - 30-40%);
• Сокращение капитальных затрат на 15-20% (не требуется строительство бетонных каналов и камер для клапанов);
• Сокращение эксплуатационных затрат в 9 раз;
• Снижение затрат на ремонт в 3 раза.

• небольшие размеры
• высокая степень автоматизации, может работать одним человеком, экономия затрат на рабочую силу.
• длительный срок службы.
• высокоэффективный экструдер дает большую производительность и стабильную производительность.
• Стены труб средние и гладкие.
• отсутствие отходов сырья
• Не нужно обрезать край.