Линия экструзирования корпуса HDPE под управлением ПЛК с технологией вакуумной калибровки и одношрубным экструзером для производства предварительно изолированных труб

Линия экструзии труб с оболочкой из полиэтилена высокой плотности (HDPE)это высокопроизводительная система, разработанная для производства прочных защитных корпусов дляТрубы с предизолированной пеной PUR (полиуретан). Используя самые современныетехнология вакуумной калибровкиЭта производственная линия гарантирует соответствие обсадных труб строгим международным стандартам по теплоизоляции и механической защите.

Путем плавной интеграции в(оболочка ПНД + пенополиуретан)производственного процесса, наше оборудование обеспечивает высокую производительность при сохранении энергоэффективности. Полученные трубы обладают превосходными антикоррозионными свойствами и высокой точностью диаметра, что необходимо для долгосрочной эксплуатации под землей и в промышленности.

Основные приложения:

• Системы централизованного теплоснабжения:Защита основных городских тепловых сетей.

• Промышленная передача:Безопасная транспортировка горячей/охлажденной воды и химикатов.

• Энергетическая инфраструктура:Надежный кожух для газо- и нефтепроводных сетей.

• Геотермальные проекты:Специализированная защита контуров геотермального отопления.

Примечание:Доступны пользовательские модификации. Мы можем откалибровать мощность двигателя и конструкцию винтов в соответствии с вашими конкретными требованиями к смоле.

На линии используется полностью автоматизированный, синхронизированный процесс, обеспечивающий результат «однократной формовки», исключающий необходимость вторичной обрезки кромок.

1. Подготовка материала:Вакуумный погрузчик и бункерная сушилка для обезвоженных гранул.

2. Экструзия:Высокая эффективностьОдношнековый экструдердля стабильной пластификации.

3. Размер: Калибровочная таблица вакуумадля точного контроля внешнего диаметра.

4. Охлаждение:Многоступенчатые резервуары для распыления воды для быстрого отвода тепла.

5. Отделка:Мощная транспортная машина и прецизионная система резки без пыли.

Производственный процесс полностью автоматизирован, прост в эксплуатации и эффективен и состоит из следующих этапов:

Подача → Сушка → Пластификация → Формование формы → Вакуумная калибровка → Охлаждение → Транспортировка → Резка → Окончательная разгрузка.

• Оптимизированная площадь:Компактный дизайн обеспечивает гибкую установку в различных планировках мастерских.

• Операция одного человека:Высокоуровневая автоматизация снижает трудозатраты, сохраняя при этом согласованность.

• Точное машиностроение:Обеспечивает равномерную толщину стенок и гладкие внутренние/внешние поверхности для предотвращения утечки полиуретановой пены на этапе впрыскивания.

• Устойчивость:Высокая степень использования сырья и безотходные процессы обрезки.

• Подтвержденный послужной список:Более 380 производственных линий работают в России, Казахстане, Иране и Нигерии.

• Инженерная глубина:При поддержке 9 старших инженеров, специализирующихся натрубопровод антикоррозийныйи экструзия HDPE.

• Решения «под ключ»:Мы предоставляем комплексную поддержку — от первоначального проектирования установки до ввода в эксплуатацию на объекте и обучения персонала.

Основанная в 2003 году,Хуашида Машинериимеет более чем двадцатилетний опыт производства оборудования для защиты трубопроводов. Мы имеем множество международных патентов и сертификатов, в том числеISO9001, CE и ЭНК.

Мы стремимся предоставить мировому рынку надежныеЛинии экструзии труб с оболочкой из ПЭВП(от 110 мм до 2200 мм) и комплексную техническую поддержку. Наша экспертная рабочая станция в Китае остается в авангарде инноваций в области машин для производства пластмасс, гарантируя, что ваша производственная линия останется конкурентоспособной на протяжении десятилетий.