Экструзионная линия для производства наружной оболочки из ПНД для предварительно изолированных стальных труб

Экструзионная линия для производства оболочки из ПНД для предварительно изолированных трубиспользуется для экструзии тонкостенной оболочки для защиты полиуретановой пены Готовые к монтажу изолированные трубы для прямого захоронения. Китайский производитель Huashida использует метод вакуумной калибровки. Линия работает стабильно. Простота эксплуатации благодаря ПЛК. Высокоскоростное и эффективное производство позволяет клиентам экономить затраты. Это линия для экологически чистого и энергосберегающего производства.

ПНД Оболочка трубы: диаметр 48-2000 мм 

Труба-носитель: сталь/нержавеющая сталь/пластик/медь

Изоляционный слой: пенополиуретан жесткий Материал 

---Диапазон диаметров труб: 110-600 мм 655-1372 мм 960-1680 мм
---Экструзионная линия включает в себя следующее оборудование и устройства,
    1 комплект  Вакуумный загрузчик 
    1 комплект  Бункер-сушилка
    1 комплект  Высокоэффективный одношнековый экструдер
    1 комплект  Одношнековый экструдер для маркировочной линии 
    1 комплект  Стол для вакуумной калибровки 
    1 комплект  Ванна для распыления воды 
    1 комплект  Тянущее устройство
    1 комплект  Режущий станок
    1 комплект  Штабелер



I. Применение труб
---Оболочка из ПНД является внешней оболочкой теплоизоляционной трубы, которая широко используется в центральном отоплении, нефтегазовой и других промышленных областях. 
II. Преимущества машины
---Высокоэффективный экструдер обеспечивает большую производительность и стабильную работу. 
Например
SJ-75/33---250-350 кг/ч 
SJ-120/33---700-900 кг/ч
SJ-150/33---800-1200 кг/ч
---По сравнению с методом надувания (метод внутреннего давления)
1. При круглосуточной работе сокращается на 2-3 работника в каждой смене.
2. Много отходов труб и материалов, не требуется, чтобы рабочие измельчали отходы         материала. 
3. Высокая эффективность. Возьмем, к примеру, диаметр 960 мм, производительность составляет примерно 60 шт. труб длиной 11,6 метра, что намного выше, чем при методе надувания. 
4. Стенка трубы равномерная и гладкая, что снижает расход сырья, а толщина стенки трубы регулируется.
5. Не требуется обрезка края, формовка за один проход. 

 

III. Основная машина - высокоэффективный одношнековый экструдер
---Шнек с барьерной и смесительной головкой; цилиндр новой модели с канавками (каналом), оба обеспечивают хорошую желатинизацию, высокую производительность и стабильную работу.
IV. Система управления 
Вся линия может управляться ПЛК с хорошим человеко-машинным интерфейсом, все технические параметры могут быть установлены и отображены на сенсорном экране. Система управления разработана в соответствии с требованиями заказчика, с ПЛК или без него.   
V. Электрическая система
---Частотный преобразователь ABB или регулятор скорости EUROTHERM
---Японский терморегулятор RKC
--- Контакторы переменного тока