Полностью автоматическая вакуумно-калиброванная изоляционная труба

Переопределите эффективность изготовления изоляции.Это передовоеЛиния экструзионной трубы из HDPE, разработанныйQingdao Huashida Machinery Co., LTD.Используя передовую вакуумную калибровку, эта линия производит трубы с превосходной жесткостью, непревзойденной устойчивостью к давлению,и безупречная поверхность.

Основные технические преимущества: почему вакуумная калибровка?

По сравнению с традиционными методами внутреннего давления, наша система вакуумной калибровки предлагает:

1. Усиленная жесткость:Обеспечивает структурную целостность труб большого диаметра при высоком давлении почвы.

2. Поверхностная отделка:Обеспечивает безупречно гладкий внешний вид, уменьшает трение и улучшает эстетику.

3. Высокая автоматизация:Беспрепятственно интегрирует весь процесс от сырья до готовой упаковки.

4. Продленный срок службы:Прочная механическая конструкция обеспечивает круглосуточную промышленную стабильность с минимальным техническим обслуживанием.

Технические параметры

Процесс производства

I. Путешествие экструзионной работы HDPE-костюма

1. Вакуумное питание:Автоматическая транспортировка гранул ПЭ для исключения ручного загрязнения.

2. Сушка на горячем воздухе:Обеспечивает чистоту материала и предотвращает пузырьки в стенке трубы.

3. Пластификационная экструзия:Высокоэффективное плавление с помощью наших одношрубовых экструдеров серии SJ.

4. Вакуумное размещение и охлаждение:Точное формирование в вакуумных резервуарах с последующим быстрым затвердеванием воды.

5. Точная резка:Трубы автоматически разрезаются на длину и перемещаются в зону складирования.

II. Процесс пенообразования ПУ "Пип-ин-Пип"

1. Предварительная обработка поверхности:Стальные трубы очищаются, чтобы обеспечить максимальное сцепление с изоляцией.

2. Сборка корпуса:Стальная труба вставляется в корпус HDPE с помощью центрированных подпор.

3. Запечатка:Оба конца закреплены фланцами для подготовки к инъекции.

4. Пенообразование под высоким давлением:В кольцевое пространство вводится передовой ПУ материал.

5. Укрепление и отделка:Сборка отверждается, уплотнения снимаются, и изоляционная труба готова к отправке.

Список основного оборудования

1. Сушильщик:Оптимизированное удаление влаги для передовой обработки материалов.

2. Одношруктовая экструдерка:Конструкция с высоким крутящим моментом для постоянной и массивной выработки.

3. Стройка для экструзионной формы:Точно разработан для равномерной толщины стены.

4. Застежка головы:Тяжелая поддержка, обеспечивающая стабильность при высокоскоростной экструзии.

5. Устройство вакуумной калибровки:Основная технология для достижения ведущих в отрасли размеров труб.

6. Водоохлаждающий бак:Многоступенчатая система охлаждения для поддержания целостности трубы.

7. Устройство вывода:Синхронизированное тягание для постоянной толщины трубы и скорости.

8. Планетарная режущая машина:Предоставляет высокоточные резки для всех размеров труб.

9. Автоматическая загрузка:Упрощает обработку материалов и уменьшает интенсивность труда.

10. Система управления PLC:Умная автоматизация для мониторинга и управления данными в режиме реального времени.

11. Подставка для сборки труб:Сильная поддержка организованной обработки конечных продуктов.

О машиностроении Qingdao Huashida

Основанная в 2003 году, Qingdao Huashida является мировым лидером в области технологии экструзии пластика:

1. Инновационная сила:Владелец30 технических патентови разработчик национального стандартного оборудования.

2. Обеспечение качества:Полностью сертифицированISO 9001, ISO 14001, CE, SGS и DVGW.

3. Глобальное сотрудничество:Техническое партнерство сУниверситет Цинхуаи других исследовательских институтов высшего уровня.

4. Экспертная группа:Более 70 профессионалов, в том числе более 10 старших инженеров, работают на площади 4000 квадратных метров.