Линия производства предварительно изолированных труб, интегрирующая экструзию HDPE и вакуумную калибровку для производства изолированных труб

ВЛиния экструзирования труб из HDPE Jacket Casingявляется высокопроизводительной системой, разработанной для производства прочных защитных корпусов дляПериозолированные трубы из пенопласта PUR (полиуретан). Используя современные технологиитехнология вакуумной калибровки, эта производственная линия гарантирует, что трубы для корпуса соответствуют строгим международным стандартам теплоизоляции и механической защиты.

Интегрируясь беспрепятственно в(Оболочка из HDPE + ПУ-пенопласт)Производственный рабочий процесс, наше оборудование обеспечивает высокоскоростную производительность при сохранении энергоэффективности.Полученные трубы обладают превосходными антикоррозионными свойствами и высокой точностью диаметра, необходимые для долгосрочного подземного и промышленного обслуживания.

Основные применения:

• Системы центрального отопления:Защита центра городских тепловых сетей.

• Промышленная трансмиссия:Безопасная транспортировка горячей/охлажденной воды и химикатов.

• Энергетическая инфраструктура:Надежная оболочка для газопроводов и нефтепроводов.

• Геотермальные проекты:Специализированная защита геотермальных цепей отопления.

Примечание:Мы можем отрегулировать мощность двигателя и конструкции винтов, чтобы соответствовать вашим конкретным требованиям к смоле.

Линия использует полностью автоматизированный, синхронизированный процесс для обеспечения результата "одноразового формирования", исключая необходимость вторичной обрезки краев.

1. Подготовка материала:Вакуумная загрузка и сушилка для безвлажных гранул.

2. Экструзия:Высокая эффективностьОдношруктовая экструдеркадля стабильной пластификации.

3. Размер: Таблица вакуумной калибровкидля точного контроля внешнего диаметра.

4. Охлаждение:Многоступенчатые водораспыляющие баки для быстрого рассеяния тепла.

5. Окончание:Тяжелая буксирная машина и прецизионная система без пыли.

3.2 Процесс производства жилетов из HDPE

Производственный процесс полностью автоматизирован, прост в эксплуатации и эффективен, с следующими шагами:

Кормление → Сушка → Пластификация → Формирование плесени → Вакуумное размещение → Охлаждение → Вывоз → Резка → Окончательный сброс.

• Оптимизированный след:Компактный дизайн позволяет гибко устанавливать в различных макетных мастерских.

• Операция одного человека:Автоматизация на высоком уровне уменьшает затраты на рабочую силу при сохранении последовательности.

• Точная техника:Обеспечивает равномерную толщину стенки и гладкую внутреннюю/внешнюю поверхность, чтобы предотвратить утечку ПУ во время фазы впрыска.

• Устойчивость:Высокое использование сырья с нулевыми отходами процессов обрезки.

• Доказанный опыт:Более 380 производственных линий работают в России, Казахстане, Иране и Нигерии.

• Глубина работы:Поддерживаются 9 старших инженеров, специализирующихся наантикоррозия трубопроводови экструзию HDPE.

• Решения под ключ:Мы оказываем полную поддержку от первоначального проектирования завода до ввода в эксплуатацию на месте и обучения персонала.

  

Основана в 2003 году.Машины HuashidaУ нас более двух десятилетий опыта в производстве оборудования для защиты трубопроводов.ISO9001, CE и ENC.

Мы стремимся обеспечить мировой рынок надежнымиЛинии экструзионной трубы из HDPEНаша экспертная рабочая станция в Китае остается в авангарде инноваций в области пластиковых машин,чтобы ваша производственная линия оставалась конкурентоспособной в течение десятилетий.