Промышленная линия для нанесения покрытия на колена из 3PE для нефте-, газо- и водопроводов
Обзор продукта
Линия нанесения покрытия на стальное колено Huashida 3PEпредназначен для наружного антикоррозионного покрытиястальные колена, горячие колена и другие изогнутые секции стальных труб.. Эта линия, разработанная для требовательных трубопроводов, широко используется в таких отраслях, как:
- Транспортировка нефти и газа
- Водопроводные системы
- Инфраструктура канализации и водоотведения
- Химические технологические трубопроводы
Он объединяет все основные этапы нанесения покрытия в одну интегрированную производственную систему, включая:
- Транспортировка и вращение труб
- Подготовка поверхности / дробеструйная очистка
- Промежуточная частота нагрева
- Нанесение порошка FBE
- Клей и полиэтиленовая упаковка
- Охлаждение и управление процессом
Линия создана для обеспечения стабильного3-слойная система антикоррозионного покрытия из полиэтилена (3PE):
- Эпоксидная смола, связанная методом плавления (FBE)
- Клейкий слой
- Полиэтиленовый внешний слой (PE)
В результате получается прочная структура покрытия с сильной адгезией, отличной коррозионной стойкостью и надежной долговременной защитой в суровых условиях эксплуатации.
Как это работает
Производственная линия оснащена16 или более станций поддержки и транспортировки коленчатых труб, что позволяет изогнутым участкам трубы плавно перемещаться на каждом этапе процесса.
Каждое колено поддерживается и вращается вокруг своего центра с помощью специального приводного механизма. В системе используется зубчатая передача с приводом от двигателя, обеспечивающая плавное и контролируемое вращение во время пескоструйной обработки, нагрева, порошкового покрытия и упаковки.
Чтобы приспособиться к трубам разных размеров, высоту опорного ролика можно регулировать с помощью подъемного механизма, обеспечивая стабильную и постоянную осевую линию на протяжении всего производства.
Такая конструкция помогает обеспечить:
- Плавное обращение с трубами
- Стабильное вращение во время нанесения покрытия
- Улучшенная однородность покрытия
- Более высокая эффективность процесса
Полная антикоррозийная конструкция состоит из:Порошок FBE + клей + полиэтиленовая лента
Технические характеристики
| Элемент |
Параметр |
Спецификация |
| 1 |
Диаметр трубы |
426/630/720/820/1000/1200 мм |
| 2 |
Радиус изгиба |
4-6Д |
| 3 |
Угол локтя |
15°-90° |
| 4 |
Толщина стенки трубы |
8-12 мм |
| 5 |
Толщина покрытия ФБЭ |
≥170 мкм |
| 6 |
Толщина клеевого слоя |
170-250 мкм |
| 7 |
Толщина слоя полиэтилена |
2,5-3,7 мм |
Основные компоненты системы
1. Конвейерная система для коленчатых труб
Конвейерная система специально разработана для контролируемого перемещения и вращения изогнутых стальных труб.
Ключевые особенности
- Независимое вращение с центральным приводом
- Зубчатая передача
- Регулирование скорости с переменной частотой
- Сверхмощные защитные опорные колеса
- Конструкция направляющей для облегчения установки и регулировки.
- Самоблокирующаяся конструкция трансмиссии с фиксированным углом
- Регулируемая по высоте система поддержки
Это обеспечивает стабильное положение трубы на протяжении всего процесса нанесения покрытия.
2. Система нагрева промежуточной частоты.
Система нагрева доводит стальную поверхность до необходимой температуры процесса перед нанесением покрытия.
Ключевые особенности
- Регулируемый угол нагрева
- Переднее и заднее электрическое позиционирование
- Регулировка высоты интегрирована с конвейерной линией
- Узкий профиль нагрева для уменьшения неравномерного нагрева на участках изгиба.
- Мощность промежуточной частоты 350 кВт
- Двойное регулирование напряжения и тока с обратной связью
Эта система помогает добиться стабильных характеристик нагрева и улучшения качества покрытия.
3. Система порошкового покрытия FBE
Установка порошковой окраски предназначена для точного нанесенияЭпоксидная смола, связанная методом плавления (FBE)на изогнутые поверхности стальных труб.
Ключевые особенности
- Круглая камера распыления порошка
- Электрически регулируемое положение распылительной камеры.
- Автоматическое движение пистолета-распылителя влево-вправо.
- Выход порошка с ЧПУ
- 12 распылителей
- U-образная конструкция для восстановления днища
- Основная камера изготовлена изнержавеющая сталь 304
- Жесткие воздуховоды для восстановления отрицательного давления
Эта установка обеспечивает равномерную толщину покрытия и эффективное нанесение порошка.
4. Система восстановления порошка
Система рекуперации предназначена для максимального использования порошка и поддержания более чистой производственной среды.
Ключевые особенности
- Система подачи и восстановления порошка
- Воздуховоды адаптируются к трубам разного диаметра.
- Циклонный сепаратор + картриджный фильтр для сбора пыли
- Импульсная система очистки обратным дутьем
- U-образная конструкция для сбора порошка
- Бункер для псевдоожижения из нержавеющей стали 304
- Порошковый фильтр с вибрационным ситом
- 12 порошковых насосов Вентури
Это помогает снизить потери порошка и повысить эффективность работы.
5. Система полиэтиленовой упаковки
Узел обмотки накладывает внешнююЗащитный слой полиэтиленапосле порошковой окраски и нанесения клея.
Ключевые особенности
- Автоматическая блокировка полосы
- Непрерывная обмотка лентой
- Плотное и равномерное нанесение полиэтиленового слоя.
- Высокий уровень автоматизации
- Расход полосы, рассчитанный компьютером
- На производительность обмотки не влияет незначительное отклонение центра трубы.
Система предназначена для создания компактного и однородного наружного слоя на изогнутых поверхностях труб.
6. Система управления ПЛК
Вся линия управляется интегрированнымПлатформа управления ПЛК, что позволяет автоматизировать работу и контролировать процессы.
Ключевые особенности
- Сбор данных процесса
- Настройка и редактирование параметров
- Функция памяти
- Автоматический расчет расхода полосы
- Мониторинг и коррекция скорости в режиме реального времени
Это улучшает повторяемость, снижает зависимость оператора и обеспечивает более стабильное производство.
Почему стоит выбрать Хуашиду
Проверенный промышленный дизайн
Создан для реальных задач по нанесению покрытия на трубы с упором на стабильность процесса, автоматизацию и однородность покрытия.
Разработан для труб с изогнутой геометрией
В отличие от систем, работающих только с прямой трубой, эта линия специально разработана дляколена и изгибы, где контроль покрытия более требователен.
Эффективная автоматизированная работа
Интегрированная система сокращает необходимость ручного труда, улучшает производственный процесс и обеспечивает более стабильное качество покрытия.
Надежный опыт экспорта
Оборудование Huashida было поставлено заказчикам в:
- Саудовская Аравия
- Казахстан
- Узбекистан
- ОАЭ
- Турция
- Россия
- Другие международные рынки
Признанная техническая мощь
Хуашида был удостоен званияПервый (комплект) технического оборудования в провинции Шаньдун, что отражает сильные инженерные и производственные возможности.
О Хуасиде
Основан в2003 г.,Циндао Хуашида Машинери Ко., Лтд.специализируется на разработке и производстве:
- Линии антикоррозионного покрытия труб 3PE
- Линии по производству изоляционных труб из ПУ
- Оборудование для подземных труб большого диаметра
- Трубные соединения и сопутствующее оборудование
За последние 20 с лишним лет Хуашида сосредоточилась на постоянном техническом развитии и тесном сотрудничестве с университетами и исследовательскими институтами, в том числе:
- Пекинский химико-технологический университет
- Циндаоский технологический университет
Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли и постоянным инновациям, Huashida теперь признана одним из ведущих производителей в этом секторе в Китае.
Приложения
Эта линия подходит для покрытия стальных колен и изогнутых участков труб, используемых в:
- Нефте и газопроводы
- Муниципальные системы водоснабжения
- Проекты по очистке сточных вод и дренажу
- Химические транспортные трубопроводы
- Проекты промышленной инфраструктуры
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Общий рейтинг
Оценка
Ниже представлено распределение всех рейтингов:Все отзывы