Линия гофрирования дренажных труб из ПНД для канализационных систем 

Особенности крупногабаритных труб из ПНД с полой стенкой и намоткой
1). Высокая кольцевая жесткость
2). Высокая ударная прочность и малый вес
3). Хорошая устойчивость к ползучести.
4). Сопротивление внешнему давлению.
5). Устойчивость к эрозии ( например, кислотой, щелочью и солью и т. д. )
6). Длительный срок службы около 50 лет. Отсутствие загрязнения и т. д.


Применение крупногабаритных труб из ПНД с полой стенкой и намоткой/спиральных труб:
Они широко используются для канализации и дренажа в городе, заменяя цементные, чугунные и другие трубы. Их низкая стоимость сборки, простота эксплуатации, легкое соединение и экономичность строительства обеспечивают им широкие перспективы и рыночный потенциал.



Особенности линии экструзии крупногабаритных труб из ПНД с полой стенкой и намоткой:

Первая часть — линия производства труб из ПНД. Функция  экструзии труб из ПЭ/ПП или труб квадратной формы из ПЭ/ПП ( в соответствии с требованиями заказчика ). Она включает следующее оборудование:  одношнековый экструдер серии SJ / головка экструдера ( внешняя форма и оправка) / калибровочная втулка / вакуумная охлаждающая ванна / спрей-охлаждающая ванна



Вторая часть — формовочная машина для крупногабаритных труб из ПНД с полой стенкой и намоткой.

Ее функция — производство квалифицированных крупногабаритных труб из ПНД с полой стенкой и намоткой. Она включает следующее оборудование: одношнековый экструдер серии SJ / головка экструдера / спиральный формовочный узел / режущий узел / узел штабелирования / система управления ПЛК с сенсорным экраном

1. Линия производства крупногабаритных труб из ПНД с полой стенкой и намоткой, разработанная с использованием передовых технологий, включает первый одношнековый экструдер для труб квадратной формы, экструзионную головку для труб квадратной формы, вакуумную калибровочную водяную ванну, спрей-охлаждающую водяную ванну, второй одношнековый экструдер для плавления клея, спиральный формовочный узел, режущий узел и узел штабелирования.

2. Первый одношнековый экструдер для труб квадратной формы и второй одношнековый экструдер для плавления клея: Теория экструзии для низкого энергопотребления и низкотемпературной пластификации, соответствующая характеристикам материала (более тяжелый молекулярный вес), уникальная конструкция шнека с изменяемым расстоянием и разделением твердого и расплавленного материала, уникальная конструкция с пазовым цилиндром обеспечивает значительное увеличение производительности экструзии. Специальная конструкция высокоэффективного смешивания обеспечивает низкотемпературную пластификацию.






3. Спиральный формовочный узел: Применяет передовую многоосевую коробку передач с высокой силой передачи и стабильной производительностью. Уникальная конструкция составной головки экструдера, ротационное формование после комбинированной подачи, и два комплекта экструдеров экструдируют ПЭ для намотки трубы. Высокое качество намотанной трубы достигается за счет уникального процесса намотки для формования трубы. Клеевой экструдер может перемещаться вверх и вниз, влево и вправо. Система управления ПЛК с сенсорным экраном обеспечивает автоматическую и надежную работу.


4. Режущая часть: Пильная резка на заданную длину. Система управления ПЛК Siemens с сенсорным экраном обеспечивает автоматическую и надежную работу.

5. Система управления ПЛК с сенсорным экраном: Сверхвысокая скорость и большая емкость хранения, множество точек управления: экструзия формовочной трубы, экструзия расплавленного ПЭ-клея, процесс намотки и резки могут быть автоматически синхронно управляемы, раздельное управление двумя экструдерами и намоточным узлом в тандеме с двумя сенсорными экранами.
 

Если вам нужна дополнительная информация об этой машине.  просто позвоните нам по телефону 0086-532-80999083, мы можем предоставить вам консультационные услуги по этой машине. или напишите нам по электронной почте 
 
Наша продукция в основном включает
Одношнековый экструдер & Двухшнековый конический экструдер
Линия экструзии вакуумной калибровки предварительно изолированной трубы снаружи корпуса из ПНД
Линия экструзии однослойных/многослойных труб из ПНД диаметром 20-630 мм
Линия экструзии спиральных гофрированных труб из ПНД диаметром 200-3000 мм
Линия совместной экструзии стеклопластиковых труб из ПП-Р
Линия экструзии однослойных/многослойных листов/плит из пластика
Линия армированных стекловолокном и стальной проволокой шлангов из ПВХ
Ручной экструдер / Аппарат для электромуфтовой сварки
Термоусадочные гильзы (обычный стиль & армированный стекловолокном стиль)
Муфтовое соединение для стыковой сварки & Муфтовая сварочная лента