Станок для производства армированной металлом термоусаживаемой ленты из сшитого полиэтилена с радиационным облучением, 750-800 мм
Введение продукта
Опираясь на более чем 20-летний практический опыт в производстве промышленного оборудования, компания Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. разработала высокопроизводительную и энергоэффективную производственную линию для изготовления термоусаживаемых лент и гильз — полностью интегрированную интеллектуальную систему, созданную исключительно для производства высококачественных материалов для антикоррозионной защиты трубопроводов и герметизации стыков. Разработанная с использованием передовых технологий экструзии, обработки методом электронно-лучевой сшивки и непрерывной онлайн-ламинации, эта универсальная производственная линия поддерживает производство как стандартных двухслойных термоусаживаемых изделий, так и улучшенных трехслойных термоусаживаемых лент и гильз, армированных стекловолокном. Эти готовые изделия, разработанные для долговечности и надежности, служат надежным решением для защиты стыков от коррозии, ремонта трубопроводов на месте и надежной герметизации в муниципальных трубопроводных сетях, системах транспортировки нефти и газа, а также в широком спектре промышленных трубопроводных применений. Обладая низким энергопотреблением, минимальным уровнем шума при работе, бесступенчатой регулировкой скорости и полностью автоматизированной системой управления, эта производственная линия устанавливает высокую планку технической производительности и качества готовой продукции как на внутреннем, так и на мировом промышленном рынке.


Готовая продукция
-
Стандартная продукция: Ширина 650 мм, двухслойная термоусаживаемая лента из ПЭ, термоусаживаемые гильзы в виде рукава, термоусаживаемые гильзы с защелкой
-
Улучшенная продукция: Трехслойная термоусаживаемая лента/гильза из ПЭ, армированная стекловолокном
Применение продукции
Готовые антикоррозионные и герметизирующие изделия этой производственной линии предназначены для широкого спектра трубопроводов, включая спирально-навивные трубы с полыми стенками, спирально-гофрированные трубы со стальным армированием, спирально-навивные трубы из пластико-стального композита, двухплоскостные пластико-стальные спиральные трубы, канализационные трубы из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-У), пенополиуретановые предварительно изолированные трубы (трубы с черной и желтой внешней оболочкой), стальные трубы с покрытием 3PE/2PE, бесшовные стальные трубы, крупногабаритные трубы для отвода сточных вод и другие стандартные стальные трубопроводы.
Термоусаживаемая гильза для нефтегазовых труб


Для гофрированной трубы из ПНД с металлическим армированием (дренажная труба)


Состав производственной линии
Полная структура линии
-
Экструзионная линия для основы из ПЭ RS-800: Производительность 150-200 кг/ч, отвечает за формирование высокочистой подложки из LDPE
-
Линия нанесения клея TJ-700: Завершает онлайн нанесение клея, растяжение и формование
-
Конфигурация модернизации с армированием стекловолокном: Оборудование для размотки, нагрева и выравнивания стекловолокна, одновинтовой экструдер 65/30, специальная Т-образная плоскощелевая головка
-
Вспомогательная система и система управления: Оборудование для радиационной сшивки, система охлаждения, тянущее устройство, электроуправление, основной двигатель ABB
Условия эксплуатации
-
Рабочее место: В помещении, без опасных зон
-
Источник питания: 380 В 50 Гц (-10%, +5%)
-
Влажность: ≤85%, без конденсации
-
Циркулирующая охлаждающая вода: ~0,5 м³/мин (≤20°C, 0,3 МПа)
-
Сжатый воздух: ~0,4 м³/мин, >0,5 МПа
Список основного оборудования (стандартная производственная линия термоусаживаемой ленты)
Экструдерная линия для основы из ПЭ RS-800
|
|
|
| № |
Наименование оборудования |
Количество |
| 1 |
Автоматический вакуумный питатель |
1 комплект |
| 2 |
Сушилка с бункером |
1 комплект |
| 3 |
Одновинтовой экструдер SJ-90*30 |
1 комплект |
| 4 |
Фильера Т-образная |
1 комплект |
| 5 |
Гидравлический сменщик фильтров |
1 комплект |
| 6 |
3-валковый каландр |
1 комплект |
| 7 |
Система контроля температуры валков |
1 комплект |
| 8 |
Охлаждающая стойка с устройством продольной резки |
1 комплект |
| 9 |
Тянущее устройство |
1 комплект |
| 10 |
Намотчик |
1 комплект |
| 11 |
Электроуправление |
1 комплект |
Производственная линия нанесения клея TJ-700
| № |
Наименование оборудования |
Количество |
| 1 |
Неприводное размоточное устройство (опционально отдельный размотчик) |
2 комплекта |
| 2 |
Устройство растяжения основы из ПЭ |
1 комплект |
| 3 |
Реактор 300 л |
1 комплект |
| 4 |
Валок нанесения клея |
1 комплект |
| 5 |
Бак охлаждающей воды |
1 комплект |
| 6 |
Тянущее устройство |
1 комплект |
| 7 |
Цифровой счетчик метража |
1 комплект |
| 8 |
Намотчик |
1 комплект |
| 9 |
Электроуправление |
1 комплект |
Основной производственный процесс
Стандартный трехступенчатый процесс формования
-
Экструзия подложки: Экструзионная линия LDPE производит пленку-подложку из высокочистого ПЭ с равномерной толщиной
-
Радиационная сшивка: Профессиональный электронный ускоритель облучает подложку, придавая ей огнестойкость и высокую прочность на растяжение
-
Онлайн-ламинация: Вторичное растяжение и формование, затем реальное соединение с импортным специальным термоплавким клеем, обеспечивающее высокую прочность на отрыв и квалифицированную скорость усадки
Процесс трехслойного армирования стекловолокном
Добавляет этапы размотки, нагрева и выравнивания стекловолокна к стандартному процессу, реализует непрерывное формование трехслойных армированных стекловолокном изделий за один проход, с более высокой прочностью и лучшей производительностью усадки

Наши преимущества
-
Высокая эффективность и низкое потребление: Инновационный одновинтовой экструдер с технологией прямого соединения, низкое энергопотребление, высокая производительность, длительный срок службы, максимизация прибыли от производства
-
Интеллектуальное управление: Система управления ПЛК, основной двигатель ABB, регулируемая скорость производства, полностью автоматизированная работа и снижение затрат на рабочую силу
-
Стабильное качество продукции: Передовые Т-образные фильеры и каналы потока типа «вешалка», высокоточные зеркальные валки и запатентованное оборудование для вторичного растяжения обеспечивают равномерную толщину подложки и низкий процент брака
-
Многофункциональное производство: Один комплект оборудования может производить различные термоусаживаемые ленты и гильзы, избегая избыточных инвестиций в оборудование
-
Премиальная конфигурация: Используются электрокомпоненты ведущих брендов, импортное высококачественное сырье для клеев (DuPont, Sumitomo, Hanwha), стабильная производительность, низкий процент отказов
-
Передовая отраслевая технология: Трехслойная технология формования за один проход, достигающая мирового уровня по конструкции оборудования, вулканизации и производительности продукции
Основные параметры испытаний (соответствуют международным стандартам ASTM, DIN, GB/T)
-
Температура размягчения клея: 70-80°C (ASTM E 28)
-
Прочность на сдвиг: ≥100 Н/см (DIN 30 672)
-
Прочность на растяжение: 15-20 МПа (ASTM D638)
-
Относительное удлинение при разрыве: 350%
-
Прочность на отрыв: >150 Н/см (ASTM D1000)
- Водопоглощение: 0,05% (ASTM D570)
Профиль компании
Qingdao Huashida Machinery — специализированный производитель, специализирующийся на производственных линиях термоусаживаемых лент, оборудовании для антикоррозионной защиты трубопроводов и пластмассовом оборудовании, обладающий более чем 20-летним опытом глубокого промышленного производства. Мы нанимаем команду из 9 старших инженеров и располагаем национальной рабочей станцией экспертов по высокотехнологичному пластмассовому оборудованию для обеспечения постоянной технической оптимизации. Имея 389 успешно завершенных и поставленных глобальных проектов, наши производственные линии термоусаживаемых лент и гильз экспортируются в десятки стран и регионов по всему миру. Мы полностью предоставляем индивидуальные производственные решения для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов, включая различные целевые показатели производительности, разнообразные категории продукции и множественные сценарии применения трубопроводов.
.


Коммерческие условия
Условия оплаты
-
30% от суммы контракта в качестве депозита в течение 2 рабочих дней после подписания контракта
-
67% от суммы контракта до поставки товара
-
3% от суммы контракта в течение 10 дней после завершения монтажа и пусконаладки
Послепродажное обслуживание и гарантия
-
Гарантийный срок: 12 месяцев для механических частей, 6 месяцев для электрических частей с даты получения оборудования
-
Бесплатные услуги: Бесплатные технические документы, электрические схемы и обучение операторов на месте
-
Монтаж и пусконаладка: Профессиональные техники направляются для руководства на месте; покупатель оплачивает билеты туда и обратно, проживание, транспорт, страховку и суточные в размере 150 долларов США на человека в день
-
Долгосрочная поддержка: Пожизненные технические консультации, поставка запасных частей и послепродажное устранение неисправностей
Доставка
Производство и доставка завершаются в течение90 дней после получения депозита
Упаковка и доставка
Стандартная упаковка с пленкой; деревянные поддоны или картонные коробки доступны за счет покупателя


Международная выставка и сертификация

