Высокоэффективная линия покрытия 3lpe и эпоксида для защиты стальных труб

• Значительно увеличивает срок службы трубопровода благодаря прочным антикоррозионным слоям.Высокая степень автоматизации:

• Оснащена центральным управлением Siemens PLC и интерактивным экраном HMI для точного управления.Универсальность:

• Работает с трубами диаметром от 32 мм до 3000 мм, настраивается в соответствии с требованиями заказчика.Экологически чистое производство:

• Интегрированные системы удаления пыли и рекуперации порошка минимизируют воздействие на окружающую среду.Доказанный мировой опыт:

• Продано почти 50 линий по всему миру, в том числе в России, Иране, ОАЭ, Индии и Казахстане.Применение

Трехслойный процесс нанесения полиэтиленового покрытия (3LPE) включает нижний слой эпоксидного порошка для адгезии, за которым следует сополимерный адгезив и верхний слой полиэтилена. Эта система широко используется для:

Трубопроводы для транспортировки нефти и природного газа

• Транспортировка химических материалов

• Трубопроводы водоснабжения

• Шламопроводы

• Подробные фотографии

Линия нанесения покрытия 3LPE представляет собой полностью интегрированную систему, состоящую из следующих ключевых модулей:

1. Система конвейера стальных труб

Автоматическая регулировка:

• Ролики конвейера автоматически регулируются в зависимости от размера трубы; унифицированное управление открытием, закрытием и углом наклона.Интеллектуальное управление:

• Siemens PLC с центральным компьютером и интерактивным HMI.Прочная конструкция:

• Каждый комплект колес имеет независимый привод, обеспечивающий спиральный угол до 30° и переменную скорость передачи (0-6 м/мин). Сплошные широкопрофильные шины (грузоподъемность: 2,5 тонны на колесо) с толщиной клеевого слоя >85 мм обеспечивают стабильную и долгосрочную работу.2. Оборудование для дробеструйной обработки стальных труб (внутренней и внешней)

Подготовка поверхности:

• Удаляет ржавчину, окалину и загрязнения для достижения степени очисткиSa2.5, обеспечивая оптимальную адгезию покрытия.3. Система пылеудаления

Очистка:

• Использует вентилятор и импульсный пылеуловитель с обратной продувкой для очистки пыли и абразивов с поверхности трубы после дробеструйной обработки, предотвращая загрязнение во время нанесения покрытия.4. Оборудование для нагрева стальных труб

Предварительный нагрев:

• Нагрев горелкой (газ/дизель) повышает температуру трубы до 40-60°C перед дробеструйной обработкой для удаления влаги и жира.Нагрев покрытия:

• Среднечастотный (СЧ) нагрев повышает температуру трубы до180°C - 230°C, чтобы соответствовать стандартам нанесения покрытий FBE и адгезивов.5. Система нанесения и рекуперации эпоксидного порошка с оплавлением (FBE)

Нанесение:

• Камера нанесения из нержавеющей стали, оснащенная электростатическими порошковыми пистолетами и порошковым ящиком с псевдоожижением.Рекуперация:

• Двойная циклонная собирающая структура в сочетании с пылеуловителем с импульсной обратной продувкой для эффективной рециркуляции порошка.6. Система экструзии и обмотки (адгезив и слой PE)

Нанесение слоев:

• Экструдирует адгезив и внешний слой PE/PP на трубу. Доступны в вариантах облицовки или обмотки (боковая или верхняя конфигурация) для различных производственных планировок.7. Система водяного охлаждения

Быстрое охлаждение:

• Охлаждает покрытую трубу с высоких температур до40-60°Cс помощью камеры водяного охлаждения, башни и насосной системы для защиты вновь образованного антикоррозионного слоя.8. Машина для снятия фаски (торцевая обработка)

Обработка концов:

• Высокоэффективная двухголовая машина, которая удаляет покрытие с концов труб, образуя канавку (<30°) для легкой сварки в полевых условиях. Включает стальные щетки, полировальные двигатели и высокоэффективный пылеуловитель.Трехслойное полиэтиленовое антикоррозионное покрытие состоит из первого эпоксидного покрытия FBE, среднего адгезивного слоя и внешнего полиэтиленового слоя.Технические параметры и вопросы и ответы
  
  
  В1: Какие диаметры труб может обрабатывать ваше оборудование?

• О: Мы предлагаем четыре основные модели, охватывающие:

  48-219 мм
  219-1220 мм

• 800-1600 мм

• 1000-2400 мм

• В6: Каковы сроки поставки?

• О:

• 2-3 месяца
  (микрон).В7: Где вы устанавливали эти линии?О: Мы успешно поставили почти 50 комплектов по всему миру, в том числе в

  Россию, Иран, ОАЭ, Индию, Беларусь и Казахстан.
  В8: Какое послепродажное обслуживание вы предоставляете?О:

  Гарантия:
  12 месяцев на механические части, 6 месяцев на электрические части (с даты получения).

• Техническая поддержка:Мы предоставляем комплексные технические услуги, включая обучение и руководство для операторов покупателя.

• В2: Какая достижима степень очистки?О:

• Sa 2.5
  (микрон).В3: Каким стандартам покрытия соответствует ваше оборудование?О: Наше оборудование соответствует международным стандартам, включая

  SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, немецкий DIN 30670, DIN 30678
  , а также спецификациям Американской ассоциации по коррозии и DNV.В4: Какова ваша производительность?О: Производительность варьируется в зависимости от диаметра. Максимальная мощность составляет

  от 3 до 8 км/день
  , с годовой производительностью до2 миллионов квадратных метров(на основе трубы Ø508 мм).В5: Какова типичная толщина покрытия?О:

  80 - 800 мкм
  (микрон).Наша фабрикастроительной площадью более 35 000 квадратных метров.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования!

У нас есть собственные цеха для механической обработки, сварки, покраски и сборки.

Посещение клиентов