•  Значительно продлевает срок службы трубопроводов благодаря прочным антикоррозионным слоям.Высокая автоматизация:

•  Центральное управление ПЛК Siemens и интерактивный экран HMI для точного управления.Универсальность:

•  Работает с трубами диаметром от 32 мм до 3000 мм, настраивается в соответствии с требованиями пользователя.Экологичность эксплуатации:

•  Интегрированные системы удаления пыли и рекуперации порошка минимизируют воздействие на окружающую среду.Доказанный мировой опыт:

•  Продано почти 50 линий по всему миру, в том числе в России, Иране, ОАЭ, Индии и Казахстане.Применение

Трехслойный процесс PE (3LPE) использует нижний слой эпоксидного порошка для адгезии, за которым следует сополимерный адгезив и верхний слой полиэтилена. Эта система широко используется для:

Трубопроводы для транспортировки нефти и природного газа

• Транспортировка химических материалов

• Трубопроводы водоснабжения

• Шламопроводы

• Подробные фотографии

Линия нанесения трехслойного покрытия PE представляет собой полностью интегрированную систему, состоящую из следующих ключевых модулей:

1. Система конвейера для стальных труб

Автоматическая регулировка:

•  Ролики конвейера автоматически регулируются в зависимости от размера трубы; унифицированное управление открытием, закрытием и углом наклона.Интеллектуальное управление:

•  ПЛК Siemens с центральным компьютером и интерактивным HMI.Прочная конструкция:

•  Каждый комплект колес имеет независимый привод, обеспечивая угол наклона до 30° и переменную скорость передачи (0-6 м/мин). Сплошные шины с широкой поверхностью (грузоподъемность: 2,5 тонны на колесо) с толщиной клеевого слоя >85 мм обеспечивают стабильную, долгосрочную работу.2. Оборудование для дробеструйной очистки стальных труб (внутренней и внешней)

Подготовка поверхности:

•  Удаляет ржавчину, окалину и загрязнения для достижения степени очистки Sa2.5, обеспечивая оптимальную адгезию покрытия.3. Система удаления пыли

Очистка:

•  Использует вентилятор и пылеуловитель с импульсной обратной продувкой для очистки пыли и абразивов с поверхности трубы после дробеструйной обработки, предотвращая загрязнение во время нанесения покрытия.4. Оборудование для нагрева стальных труб

Предварительный нагрев:

•  Нагрев горелкой (газ/дизель) повышает температуру трубы до 40-60°C перед дробеструйной обработкой для удаления влаги и жира.Нагрев покрытия:

•  Нагрев промежуточной частотой (IF) повышает температуру трубы до 180°C - 230°C для соответствия стандартам нанесения покрытий FBE и адгезивом.5. Система нанесения и рекуперации эпоксидного порошка (FBE)

Нанесение:

•  Камера нанесения из нержавеющей стали, оснащенная электростатическими порошковыми пистолетами и ящиком для порошка с псевдоожиженным слоем.Рекуперация:

•  Двойная циклонная система сбора в сочетании с пылеуловителем с импульсной обратной продувкой для эффективной рециркуляции порошка.6. Система экструзии и обмотки (адгезив и слой PE)

Нанесение слоев:

•  Экструдирует адгезив и внешний слой PE/PP на трубу. Доступны в вариантах облицовки или обмотки (боковая или верхняя конфигурация) для различных производственных планировок.7. Система водяного охлаждения

Быстрое охлаждение:

•  Охлаждает покрытую трубу с высоких температур до 40-60°C с помощью камеры водяного охлаждения, градирни и насосной системы для защиты свежесформированного антикоррозионного слоя.8. Машина для снятия фаски (торцевая обработка)

Обработка концов:

•  Высокоэффективная двухголовая машина, которая удаляет покрытие с концов труб, формируя канавку (<30°), для легкой сварки в полевых условиях. Включает стальные щетки, полировальные двигатели и высокоэффективный пылеуловитель.Трехслойное антикоррозионное покрытие PE состоит из первого покрытия FBE, среднего адгезивного слоя и внешнего полиэтиленового слоя.
  
  
  Технические параметры и вопросы и ответы

• В1: Какие диаметры труб может обрабатывать ваше оборудование?

  О: Мы предлагаем четыре основные модели, охватывающие:
  48-219 мм

• 219-1220 мм

• 800-1600 мм

• 1000-2400 мм

• В6: Каковы сроки поставки?

• О: 
  80-800 µм после получения депозита.В7: Где вы устанавливали эти линии?

  О: Мы успешно поставили почти 50 комплектов по всему миру, в том числе в 
  Россию, Иран, ОАЭ, Индию, Беларусь и Казахстан.В8: Какое послепродажное обслуживание вы предоставляете?

  О:
  Гарантия:

•  12 месяцев на механические части, 6 месяцев на электрические части (с даты получения).Техническая поддержка:

•  Мы предоставляем комплексные технические услуги, включая обучение и руководство для операторов покупателя.В2: Какая достижима степень очистки?

• О: 
  80-800 µм (Почти белый металл).В3: Каким стандартам покрытия соответствует ваше оборудование?

  О: Наше оборудование соответствует международным стандартам, включая 
  SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, немецкий DIN 30670, DIN 30678, а также спецификациям Американской ассоциации по коррозии и DNV.В4: Какова ваша производительность?

  О: Производительность варьируется в зависимости от диаметра. Максимальная мощность составляет 
  3-8 км/день, с годовой производительностью до 2 миллиона квадратных метров (на основе трубы диаметром 508 мм).В5: Какова типичная толщина покрытия?

  О: 
  80-800 µм (микрон).Наша фабрика

С почти 50 успешными установками по всему миру, Huashida является надежным именем в области решений по антикоррозионной защите трубопроводов. Мы не просто продаем машины; мы предоставляем комплексные решения, адаптированные к вашим проектным потребностям.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши конкретные требования!

У нас есть собственные цеха для механической обработки, сварки, покраски и сборки.