Машина для экструзирования труб HDPE Jacket с технологией вакуумной калибровки и ПЛК Siemens для линии производства 110-2200 мм предварительно изолированных труб

Линия экструзии труб в полиэтиленовой оболочке высокой плотности (HDPE) представляет собой высокоэффективную, высокоскоростную и энергосберегающую производственную линию, предназначенную для производства пластиковых труб в полиэтиленовой оболочке HDPE, которые широко используются в качестве защитных кожухов для предварительно изолированных труб из пенополиуретана (PU) в соответствии с международными стандартами.

Труба в полиэтиленовой оболочке HDPE производится с использованием технологии вакуумной калибровки, обеспечивающей гладкие внутреннюю и наружную поверхности, равномерную толщину стенок, длительный срок службы, отличные антикоррозионные характеристики, теплоизоляционную защиту и превосходную механическую прочность.

PE-110/500

Состав производственной линии:
1 комплект Вакуумный загрузчик
1 комплект Бункерный осушитель
1 комплект Высокоэффективный одношнековый экструдер
1 комплект Вакуумный калибровочный стол
1 комплект Резервуар водяного охлаждения
1 комплект Тянущее устройство
1 комплект Беспылевая отрезная машина
1 комплект Рама для выгрузки

1. Высокоэффективный одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер с барьерной и смесительной головкой; новая модель цилиндра с прорезями (канавками), оба обеспечивают надежную желатинизацию, высокую производительность и стабильную работу.

2. Головка
Головка в основном состоит из оправки, шейки, спирального тела, крышки, корпуса головки, болтов и нагревательных колец.
Внутренняя поверхность, соприкасающаяся с пластиковыми материалами, отполирована и хромирована, чтобы обеспечить плавное течение пластиковых материалов и отсутствие ржавчины. Равномерность толщины стенок трубы можно регулировать болтами. Медная калибровочная втулка, закрепленная в головке, в основном используется для охлаждения свежей трубы и калибровки наружного диаметра трубы.

3. Вакуумный калибровочный бак
Вакуумный калибровочный бак в основном состоит из рамы, бака из нержавеющей стали, вакуумной системы, системы распылительного охлаждения, устройства регулировки положения. Вакуумный насос откачивает воздух из герметичного бака, чтобы создать давление, при котором свежая труба прилегает к калибровочной медной втулке, и откалибровать наружный диаметр. Распылительные форсунки распыляют охлаждающую воду со всех сторон на поверхность трубы, чтобы быстро охладить трубу.

4. Тянущее устройство
Тянущее устройство в основном состоит из приводного устройства, гусениц, зажимной конструкции, системы регулировки, боковой пластины и основания. Гусеницы тянущего устройства приводятся в движение двигателем переменного тока с регулировкой частоты для адаптации к различной скорости экструзии.
Устройство автоматического измерения длины обеспечивает резку заданной длины.

5. Беспылевой резак
Он использует принцип пробивания лезвием для реализации беспылевой резки. Он в основном состоит из режущего устройства, зажимного устройства, устройства синхронного движения конструкции и рамы.

6. Система управления
Вся линия может управляться ПЛК, с хорошим человеко-машинным интерфейсом, все технические параметры могут быть установлены и указаны на сенсорном экране. Система управления может быть разработана в соответствии с требованиями заказчика.

7. Рама для выгрузки
Поверхность стола изготовлена из нержавеющей стали. Он принимает пневматический переворот и автоматическую выгрузку.

√ Компактная структура, небольшая занимаемая площадь
√ Высокая автоматизация, работа одним человеком
√ Длительный срок службы и стабильная работа
√ Высокопроизводительный энергосберегающий экструдер
√ Гладкая поверхность трубы и равномерная толщина стенок
√ Отсутствие отходов сырья
√ Однократное формование, не требуется обрезка краев

Предоставляем комплексные решения для производства под ключ, включая проектирование, установку, ввод в эксплуатацию и обучение

Делимся обширным опытом работы с глобальными производственными линиями

Поддерживается командой опытных профессиональных инженеров

Оснащена рабочей станцией экспертов по пластмассовому оборудованию национального уровня в Китае

80+ патентов на изобретения и полезные модели, 50+ стран и регионов экспорта, 70% доля зарубежных клиентов

Системы централизованного теплоснабжения и охлаждения

Предварительно изолированные стальные трубы из пенополиуретана

Теплоизоляционные трубопроводы для нефти и газа

Трубопроводы для передачи промышленного тепла

Защита муниципальных подземных трубопроводов

 

Qingdao Huashida Machinery Co., LTD, является производителемсериипластмассовых трубных машин, машин для муниципальных труб, с 21 годом опыта производства. &антикоррозионных машин, и соединения труб&антикоррозионных материалов, с 21 годом опыта производства. Наша основная продукция:
1. Линия по производству труб в полиэтиленовой оболочке HDPE для предварительно изолированных труб (110-2000 мм)
2. Линия по производству жестких предварительно изолированных труб
3. Линия по производству гибких предварительно изолированных труб (PERT)
4. Линия антикоррозионного покрытия стальных труб FBE/2LPE/3LPE
5. Линия удаления ржавчины со стальных труб
6. PE 
напорные трубы/Трубы для водо- и газоснабжения производственная линия6. Линия по производству пластиковых листов/пластин/геомембран PP/PE
7. 
NBR PVC Thermal insulation tube/plate production line  8. Антикоррозионные материалы и инструменты для трубопроводов: термоусадочная муфта для соединения, электросварная муфта, портативный сварочный пистолет (экструдер), сварочный стержень PE PP.
Мы работаем с более чем 400 зарубежными клиентами и экспортируем нашу продукцию в Казахстан, Узбекистан, Иран, Турцию, Россию, Нигерию и другие страны. 
Обзор фабрики

Наша команда

Доставка