Это передовая технология, широко используемая для защиты стальных труб от коррозии. Эпоксидное порошковое покрытие равномерно наносится на поверхность стальной трубы методом электростатического распыления, а затем отверждается путем нагрева, образуя прочное, непрерывное защитное покрытие.
Основные характеристики
Основной процесс состоит из трех основных этапов:
1. Предварительная обработка поверхности
Это самый важный этап, обеспечивающий адгезию покрытия. Стальная труба подвергается:
Очистка: Удаление масла и жира.
Дробеметная/пескоструйная обработка: Тщательное удаление ржавчины, старой краски и загрязнений, создание шероховатой поверхности с анкерным рисунком.
Предварительный нагрев: Нагрев стальной трубы до подходящей температуры для удаления влаги и подготовки к распылению.
2. Нанесение порошкового покрытия и отверждение
Электростатическое распыление: В специализированной распылительной камере отрицательно заряженный эпоксидный порошок распыляется распылителем и равномерно прилипает к заземленной (предварительно нагретой) поверхности стальной трубы благодаря электростатическому притяжению.
Термическое отверждение: Распыленная стальная труба поступает в печь для отверждения. Порошок плавится, растекается и подвергается поперечной химической реакции при высокой температуре, образуя плотное, прочное, инертное покрытие. 3. Охлаждение и тестирование
После извлечения стальных труб из печи для отверждения их охлаждают до комнатной температуры водой или воздухом.
Затем проводится окончательное тестирование, включая измерение толщины покрытия, непрерывности (электроискровое тестирование на наличие пор) и адгезии, чтобы убедиться, что качество соответствует стандартам.
Преимущества процесса:
Превосходная коррозионная стойкость: Покрытие химически инертно, устойчиво к коррозии, кислотам и щелочам, обеспечивая долгосрочную защиту (до 50 лет и более).
Высокая прочность сцепления: Покрытие сочетает в себе механическое и химическое связывание с поверхностью стальной трубы, что затрудняет его отслаивание.
Экологичность и эффективность: Порошок пригоден для вторичной переработки, практически не выделяет растворителей (ЛОС), что соответствует экологическим требованиям.
Равномерное покрытие: Толщина может быть точно контролируема, покрывая сложные формы, такие как сварные швы и края.
Области применения
Нефте- и газопроводы
Городские водопроводные и канализационные трубопроводы
Трубопроводы для транспортировки химических жидкостей
Строительные конструкционные трубчатые сваи
3-слойное PE покрытие состоит из:
1. Первичный грунт FBE
2. Промежуточный адгезионный слой
3. Внешняя полиэтиленовая оболочка
Производственная линия использует трехслойную композитную защитную структуру:
Первый слой: Fusion Bonded Epoxy (FBE ≥ 100 µm)
Второй слой: Клей (AD 170-250 µm)
Третий слой: Полиэтилен (PE 2,5-3,7 мм)
Полная система включает в себя линию внешней дробеструйной обработки и удаления ржавчины, систему распыления эпоксидной смолы, устройство высокочастотного нагрева, системы экструзии термоклея и полиэтилена, платформы охлаждения и транспортировки, а также полностью автоматизированную систему управления.
Каждый процесс строго контролируется с помощью сертифицированной по ISO9001 системы управления качеством, обеспечивающей надежную адгезию покрытия, выдающуюся коррозионную стойкость и длительный срок службы трубопровода.
Линии нанесения 3PE покрытий Huashida широко применяются в проектах транспортировки нефти и газа, водоснабжения и районного отопления и экспортируются на Ближний Восток, в Россию, Африку, Турцию и Корею, заслужив отличную репутацию благодаря стабильной работе и надежному качеству.
Параметры продукта
Обрабатываемый диаметр трубы: Φ159 мм - Φ1220 мм
Толщина покрытия: 80 µm - 800 µm
Суточная производительность: до 3-8 км
Годовая производительность: прибл. 2 миллиона м² (ссылка на трубу Φ508 мм)
Соответствие стандартам: SY/T0413-2002, GB/T23257-2009, DIN 30670, NACE и другим международным/отраслевым стандартам.
Основное оборудование для антикоррозионной обработки 3PE
Список конфигурации
| № |
Название |
Комплект |
| A. Оборудование для удаления ржавчины |
| 1 |
Оборудование для транспортировки труб |
1 |
| 2 |
Дробеструйная очистительная машина |
1 |
| 3 |
Циклонный пылеуловитель |
1 |
| 4 |
Импульсный пылеуловитель |
1 |
| 5 |
Центробежный вытяжной вентилятор |
1 |
| 6 |
ПЛК оборудования для удаления ржавчины |
1 |
| B. Оборудование для нанесения покрытия |
| 1 |
Оборудование для переноса покрытия |
1 |
| 2 |
Устройство ВЧ нагрева |
1 |
| 3 |
Устройство для распыления порошка |
1 |
| 4 |
Автоматическая сушилка для загрузки |
2 |
| 5 |
Экструдер SJ-65/30 |
1 |
| 6 |
Экструдер SJ-180/30 |
1 |
| 7 |
Формовочная головка экструдера для термоклея |
1 |
| 8 |
Формовочная головка экструдера для листа PE |
1 |
| 9 |
Устройство для нанесения термоклея/листа PE |
1 |
| 10 |
Оборудование для вентиляции защиты окружающей среды |
1 |
| 11 |
Оборудование для распыления охлаждающей жидкости |
1 |
| C. Платформенное оборудование |
| 1 |
Платформа для стальных труб |
1 |
| 2 |
Переходная платформа после удаления ржавчины |
1 |
| 3 |
Платформа для хранения труб с продукцией |
1 |
| 4 |
Гидравлическое оборудование |
3 |
| D. Оборудование для обработки канавок |
| 1 |
Кромкорез PE |
2 |
| 2 |
Гидравлическое подъемное и поворотное оборудование |
1 |
| 3 |
Гидравлическое оборудование |
1 |
| 4 |
ПЛК |
1 |
| E. Оборудование для сжатого воздуха |
| 1 |
Винтовой воздушный компрессор |
1 |
| 2 |
Холодная сушильная машина |
1 |
| 3 |
Прецизионные фильтры |
3 |
| 4 |
Газовые баллоны |
1 |
FAQ
В: Какие диаметры труб может обрабатывать линия?
О: Оборудование охватывает четыре стандартных диапазона: 48-219 мм, 219-1220 мм, 800-1600 мм и 1000-2400 мм.
В: Какой класс чистоты дробеметной обработки достигается?
О: Sa 2½ (почти белый металл) в соответствии с ISO 8501-1.
В: Каким стандартам антикоррозионного покрытия соответствует?
О: Линия соответствует SY/T0413-2002, DIN 30670 и другим международным стандартам.
В: Каков срок поставки?
О: 2-3 месяца после внесения депозита.
В: Какова производительность?
О: До 3-8 км в день; годовая производительность 2 миллиона м² (на основе трубы Φ508 мм).
В: Какую толщину покрытия можно наносить?
О: 80-800 µm.
В: Где было продано оборудование 3PE?
О: Россия, Иран, ОАЭ, Индия, Беларусь, Казахстан и другие.
В: Какие предоставляются послепродажные услуги?
О: Гарантия 12 месяцев на механические детали, 6 месяцев на электрические детали, а также техническая поддержка, обучение и руководство для операторов.
Упаковка и доставка
Профиль компании
Выставка
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
