Линия производства компьютеризированных труб HDPE с высокоэффективным экструдером для труб под давлением воды и газа

1. Высокая степень автоматизации

Система оснащена дозирующим устройством подачи. При поступлении материалов в экструдер как питатель, так и привод шнека используют частотное регулирование, обеспечивая синхронизированную подачу и экструзию. Это гарантирует стабильный выход материала и постоянное производство труб.

2. Энергосбережение и низкое потребление

Благодаря конической конструкции шнека секция подачи имеет больший диаметр, обеспечивая большую площадь теплопередачи и более высокую скорость сдвига, способствуя эффективной пластификации.
Метрическая секция имеет меньший диаметр шнека, что снижает сдвиг расплава и позволяет экструдировать при более низких температурах, значительно снижая энергопотребление.

3. Доступно индивидуальное производство

По мере вращения шнека внутри цилиндра материалы пластифицируются и перемещаются к головке. Спиральная головка является ключевым компонентом для формования труб, обеспечивая уплотнение, плавление, смешивание, гомогенизацию, а также дегазацию и осушение. Доступны индивидуальные конструкции головок для соответствия различным спецификациям труб.

Системы городского водоснабжения