Huashida производит машины для производства антикоррозионной ленты холодного нанесения из полиэтилена, предназначенные для защиты трубопроводов от коррозии в нефтяной, газовой, нефтехимической и водной промышленности.
Производственная линия объединяет экструзию полиэтиленовой пленки, нанесение клея на основе бутилкаучука и автоматическую резку, предоставляя комплексное решение для производства высокоэффективной ленты для обмотки трубопроводов из полиэтилена.
Технологические процессы
Процесс производства антикоррозионной ленты холодного нанесения
Процесс производства антикоррозионной ленты холодного нанесения обычно включает три основных этапа: экструзия базовой пленки, нанесение клея и резка и упаковка. Каждый этап разработан для обеспечения однородности продукта, адгезионных свойств и долговечности.
1. Экструзия базовой пленки
Подготовка сырья:
Гранулы полиэтилена (ПЭ) используются в качестве основного материала для базовой пленки. Сырье тщательно подготавливается для обеспечения чистоты и стабильного качества.
Формование экструзией:
Материал ПЭ нагревается и расплавляется в экструдере, затем выдавливается через фильеру для получения непрерывной пленки со стабильной структурой.
Охлаждение и калибровка:
Расплавленная пленка проходит через охлаждающие валки, которые затвердевают и придают ей форму для достижения равномерной толщины и гладкой поверхности.
2. Нанесение клея
Подготовка клея:
Клеи на основе бутилкаучука смешиваются для достижения необходимой вязкости, липкости и стабильности для оптимальных адгезионных свойств.
Нанесение покрытия:
Подготовленный клей равномерно наносится на одну или обе стороны базовой пленки из ПЭ с использованием прецизионного оборудования для нанесения покрытия, образуя однородный и равномерный клеевой слой.
3. Резка и упаковка
Настройка резки:
Рулон пленки с покрытием загружается в машину для резки, и параметры резки настраиваются в соответствии с требуемыми спецификациями ширины ленты.
Операция резки:
Широкая пленка с клеевым покрытием разрезается на узкие рулоны ленты холодного нанесения, обеспечивая чистые края и точные размеры.
Намотка и окончательная упаковка:
Готовые ленты наматываются в рулоны, тщательно проверяются, упаковываются и подготавливаются к хранению или отгрузке.
Параметры продукта
Линия экструзии базовой пленки из ПЭ
|
Название оборудования |
Количество |
| 1 |
Вакуумный автоматический загрузчик |
1 |
| 2 |
Бункерная сушилка |
1 |
| 3 |
Экструдер SJ-75X30 |
1 |
| 4 |
Гидравлический фильтр расплава |
1 |
| 5 |
Головка фильеры тип 1000 |
1 |
| 6 |
Многовалковая машина для литья ленты |
1 |
| 7 |
Намоточная машина |
1 |
| 8 |
Система компьютерного управления PLC |
1 |
Машина для нанесения клеевого покрытия
| No. |
Название оборудования |
Количество |
| 1 |
Рама |
1 единица |
| 2 |
Магнитно-порошковый тормоз 200 Н·м + силиконовый стержень 1300 мм с коронным процессором |
1 единица |
| 3 |
Магнитно-порошковый тормоз 100 Н·м |
1 единица |
| 4 |
Магнитно-порошковая муфта 100 Н·м |
2 единицы |
| 5 |
Магнитно-порошковая муфта 200 Н·м |
1 единица |
| 6 |
Винт |
1 единица |
| 7 |
Устройство принудительной подачи |
1 единица |
| 8 |
Система постоянного давления |
1 единица |
| 9 |
Трубопровод подачи клея |
1 единица |
| 10 |
Намоточная машина |
1 единица |
| 11 |
Размоточная машина |
2 единицы |
| 12 |
Оборудование для смешивания покрытия |
1 единица |
| 13 |
Преобразователь частоты главного двигателя |
1 единица |
| 14 |
Преобразователь частоты экструдера |
1 единица |
| 15 |
Термовыключатель |
1 единица |
| 16 |
PLC |
1 единица |
Наши преимущества
-Применение передовых технологий
-Стабильная работа
-Высокая степень автоматизации, экономия трудозатрат
-Хорошее качество, соответствует международным стандартам
-Предоставление полного решения для производства: проектирование, установка, ввод в эксплуатацию, обучение
-Поделимся с вами опытом производства 389 комплектов со всего мира
-Наличие 9 профессиональных старших инженеров
-Наличие высококлассной экспертной рабочей станции по оборудованию для производства пластмасс в Китае
Примеры клиентов
Профиль компании
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD, является производителем серииs машин для производства пластиковых труб, машин для производства муниципальных труб, с 21 годом опыта производства. &антикоррозионных машин, и стыковых соединений трубантикоррозионных материалов, с 21 годом опыта производства. Наша основная продукция:
1. Линия по производству труб в полиэтиленовой оболочке для предварительно изолированных труб (110-2000 мм)
2. Линия по производству жестких предварительно изолированных труб
3. Линия по производству гибких предварительно изолированных труб (PERT)
4. Линия антикоррозионного покрытия стальных труб FBE/2LPE/3LPE
5. Линия очистки стальных труб от ржавчины
6. ПЭ
напорные трубы/Трубы для водо- и газоснабжения производственная линия6. Линия по производству пластиковых листов/пластин/геомембран из ПП/ПЭ
7.
NBR PVC Tермоизоляционные трубы/пластины 8. Антикоррозионные материалы и инструменты для трубопроводов: термоусадочная муфта для стыковых соединений, электросварная муфта, портативный сварочный пистолет (экструдер), сварочный стержень из ПЭ ПП.
Мы работаем с более чем 400 зарубежными клиентами и экспортируем нашу продукцию в Казахстан, Узбекистан, Иран, Турцию, Россию, Нигерию и другие страны.
Наша команда
Доставка
Выставка
Сертификаты
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
