
2. Особенности:
1). Прецизионное производство, способное производить трубы диаметром от Φ10 мм до Φ1200 мм.
2). Доступен широкий спектр моделей с высокой производительностью, максимальная производительность достигает 1300 кг/ч.
3). Оптимизированная энергоэффективная конструкция для экономичной работы.
4). Прочная конструкция для удовлетворения потребностей непрерывного промышленного производства.
3. Состав производственной линии:
1) Экструдер:
Одношнековые экструдеры имеют простую структуру и низкую стоимость, что делает их подходящими для применений, где требования к производству не особенно высоки.
Двухшнековые экструдеры обеспечивают улучшенную пластификацию, производительность смешивания и стабильность экструзии, что позволяет им перерабатывать более широкий спектр сырья и достигать более высокой эффективности производства.
2) Гофрировочная формовочная машина:
Это позволяет установленному гофрировочному формовочному модулю работать непрерывно и стабильно, обеспечивая функции вакуумирования и охлаждения, необходимые для гофрирования. Конструкция рабочей траектории модуля существенно влияет на срок службы машины и качество трубы.
3) Система охлаждения:
Обычно используется водяное охлаждение, воздушное охлаждение или их комбинация. Водяное охлаждение обеспечивает высокую эффективность охлаждения, быстро снижая температуру трубы и улучшая эффективность производства и качество трубы.
Воздушное охлаждение относительно простое и недорогое, что делает его подходящим для применений, где скорость охлаждения не является приоритетом.
4) Режущее оборудование:
Обычно используются планетарные резаки или полностью автоматические резаки для гофрированных труб, что позволяет точно резать сформированную гофрированную трубу с двойной стенкой до заданной длины, достигая высокой точности резки и гладких срезов.
5) Система управления:
Передовая система управления ПЛК обеспечивает точное управление и скоординированную работу всех компонентов производственной линии. Она контролирует и регулирует различные технологические параметры, такие как температура, давление и скорость, в режиме реального времени, чтобы обеспечить стабильное качество продукции.



| Модель | Диапазон диаметров (мм) | Макс. производительность (кг/ч) | Потребляемая мощность (кВт) |
|---|---|---|---|
| S-55/30 | Φ10 - Φ32 | 80 | 40 |
| S-65/30 | Φ20 - Φ63 | 120 | 55 |
| S-75/33 | Φ50 - Φ160 | 250 | 85 |
| S-90/33 | Φ75 - Φ250 | 300 | 110 |
| S-90/33 | Φ110 - Φ315 | 400 | 130 |
| S-120/33 | Φ250 - Φ630 | 800 | 300 |
| S-150/33 | Φ315 - Φ800 | 1100 | 380 |
| S-120/38 | Φ710 - Φ1200 | 1300 | 480 |
Qingdao Huashida Machinery Co., LTD., основанная в 2003 году, является глобальным разработчиком, производителем и поставщиком решений для оборудования для экструзии пластмасс. 70% ее клиентов из зарубежных стран, таких как Европа, Америка, Ближний Восток и Юго-Восточная Азия.
Добро пожаловать на наш завод для обсуждения сотрудничества!
Наша основная продукция включает:
Линия экструзии труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Линия антикоррозионного покрытия стальных труб 3LPE
Линия по производству спиральных труб с полой стенкой
Линия по производству геомембраны PE/PP
Линия экструзии листовых плит PE/PP
Линия по производству трубной изоляции из вспененной резины
Радиационно-сшиваемая термоусадочная муфта из полиэтилена
Электросварная муфта
Портативный ручной экструзионный сварочный аппарат
Сварочные прутки для сварки полиэтилена высокой плотности (HDPE)
Помимо производства машин, мы также производим Термоусадочные муфты и электросварные муфты и пластиковые сварочные аппараты, которые широко используются в качестве соединений и уплотнений пластиковых дренажных водопроводных труб, теплоизоляционных трубопроводов из пенополиуретана, нефте- и газопроводов 2PE/3PE;


