Компьютеризированная линия производства термоусадочных муфт с одним шнеком, толщина стенки 0,5-3 мм, для герметизации стыков трубопроводов 3LPE

оборудование для производства термоусадочных муфт 3lpe, предварительно изолированных стыков HDPE для трубопроводов, сжимаемых в полевых условиях
 

Радиационно-сшитые термоусадочные муфты в основном используются для нанесения покрытий на сварные швы труб 3LPE или теплоизолированных трубопроводов, обеспечивая превосходную антикоррозионную и водонепроницаемую защиту стыков труб, особенно в системах пластикового водоснабжения и водоотведения.

Линия экструзии термоусадочных муфт марки Huashida использует полный и передовой производственный процесс.
Шаг 1: Линия экструзии подложки из полиэтилена производит пленку из полиэтилена в соответствии с требованиями заказчика.
Шаг 2: Затем полиэтиленовая пленка отправляется на профессиональную установку для радиационной сшивки, которая повышает огнестойкость, прочность на разрыв и термическую стабильность пленки.
Шаг 3: Облученная пленка передается на линию нанесения клея на термоусадочную муфту. На этом этапе подложка пленки растягивается дважды для обеспечения оптимального коэффициента усадки. Специально разработанный клей-расплав готовится в профессиональном реакторе, экструдируется и равномерно соединяется со сшитой полиэтиленовой подложкой.

Конечный продукт отличается высокой адгезионной прочностью, превосходной коррозионной стойкостью и стабильными характеристиками усадки, соответствующими международным стандартам защиты трубопроводов.

    1. Линия экструзии подложки из полиэтилена
--- Одношнековый экструдер
--- Головка
--- Три каландра
--- Система контроля температуры валков
--- Охлаждающая стойка
--- Тянущее устройство
--- Машина для перемотки

   2. Линия смешивания и нанесения клея
--- Устройство размотки без привода
--- Реактор
--- Система нанесения клея
--- Резервуар для охлаждающей воды
--- Тянущее устройство
--- Платформа намотчика.

  3. Для трехслойной армированной волокном термоусадочной муфты нам необходимо добавить следующее оборудование
--- Устройство размотки волокна
--- Устройство нагрева волокна
--- Устройство расплющивания волокна


 Линия производства радиационно-сшитой термоусадочной ленты (модель SRSG-800)

Использует передовые технологии производства - обеспечивает точность и высокую стабильность продукта.

Стабильная и надежная работа - разработана для длительного непрерывного производства.

Высокая степень автоматизации - снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность.

Отличная антикоррозионная защита - соответствует международным стандартам качества.

Комплексное производственное решение - включает в себя проектирование, установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов.

Обширный глобальный опыт - более 389 производственных линий успешно работают по всему миру.

Профессиональная техническая команда - 9 старших инженеров с богатым опытом работы в отрасли.

Высококлассная экспертная рабочая станция - сертифицированная база исследований и разработок пластикового оборудования в Китае.

 Гарантийный срок:  12 месяцев или 14 месяцев с даты коносамента.  
 Продавец отправит инженеров на завод покупателя для тестирования новой машины и обучения персонала покупателя. 

Доставка 

Qingdao Huashida Machinery Co., Ltd. занимается разработкой и производствомing оборудования и сырья для антикоррозионной защиты трубопроводов с 2003 года. Это ведущийer производитель термоусадочных sleeve и оборудования в Китае. Бренд Huashida пользуется популярностью у отечественных и зарубежных клиентов. Устройства конструкции оборудования имеютve our патентs. We прошли ISO9001, ISO14001Environment, ISO45001 сертификацию здоровья. На сегодняшний день более 500 комплектов производственных линий были экспортированы в Россию, Казахстан, Беларусь, Египет, Иран, Индонезию и другие страны. Термоусадочные sleeve оборудование бренда в процессе производства непрерывного обобщения и обновления запустило четвертое поколение продукции. Вся производственная линия имеет разумную конструкцию, интеллектуальную эксплуатацию, высокую скорость и высокую эффективность, энергосбережение и экономию электроэнергии, материальные затраты на рабочую силу. Постоянное совершенствование конструкции компонентов обеспечивает равномерную толщину, улучшенную усадку, прочность на разрыв и удлинение при разрыве. Качество продукции соответствует потребностям различных антикоррозионных трубопроводов demand. У нас есть профессиональная команда послепродажного обслуживания для предоставления обучения на месте и онлайн-видео и обучения. Помогите клиентам как можно скорее решить производственные проблемы.