Автоматическая линия по производству труб покрытия 3LPE с порошковым покрытием и индукционным нагревом для строительства городских трубопроводов

Эта производственная линия представляет собой линию производства трехслойного полиэтиленового (3LPE) антикоррозионного покрытия для стальных труб, объединяющую процессы удаления ржавчины, напыления эпоксидного порошка, нанесения адгезива AD, полиэтиленового покрытия и другие процессы. Основное оборудование включает в себя оборудование для удаления ржавчины со стальных труб, оборудование для транспортировки стальных труб, среднечастотное нагревательное оборудование, оборудование для напыления эпоксидного порошка, оборудование для экструзии адгезива AD, оборудование для экструзии полиэтилена PE, оборудование для охлаждения, оборудование для снятия фаски PE и маркировочное оборудование. Она отличается высокой степенью автоматизации, равномерным качеством покрытия, долговременной коррозионной стойкостью.

В соответствии с требованиями заказчика к производству продукции различных спецификаций.

Линии могут применяться для FBE, 2-слойного FBE, 2-слойного PE, 2-слойного PP и 3-слойного PE антикоррозионного покрытия.
3-слойное PE антикоррозионное покрытие состоит из сначала FBE покрытия, среднего адгезионного слоя и внешнего полиэтиленового слоя.
Линия антикоррозионного покрытия стальных труб используется для нанесения антикоррозионных покрытий на стальные трубы на заводе с различными диаметрами, что более широко используется в различных типах инженерных проектов, особенно в секторах отопления, газа и нефти.
 

Состав линии производства 3-слойного PE покрытия
Трехслойная PE антикоррозионная структура включает в себя нижний слой из эпоксидного порошка, нанесенного методом сплавления, средний слой из полимерного клея и верхний слой из полиэтилена. Так называемая линия производства 3-слойного PE покрытия, 3-слойный относится к 3-слойной структуре эпоксидного грунта, то есть термореактивного, нетоксичного покрытия, отверждающегося после образования высокомолекулярного сшитого покрытия, с отличной химической коррозионной стойкостью и высокими механическими свойствами, особенно лучшей износостойкостью и адгезией. Оно может образовывать непрерывное покрытие и непосредственно связываться с поверхностью стальной трубы, с хорошей устойчивостью к химической коррозии и антикатодной отслаиваемости. 
Чтобы обеспечить хорошую адгезию всего покрытия при более высокой температуре, делая реактивные группы среднего слоя адгезива для образования химической связи. То есть высокое качество антикоррозионного покрытия стальных труб, закладываемых в землю.


Промежуточный слой обычно представляет собой сополимерный связующий материал, основным компонентом которого является полиолефин, и широко используется в качестве винилового сополимерного клея. Полярная часть сополимерного клея и эпоксидная группа эпоксидного грунта могут вступать в реакцию с образованием водородных связей или химических связей для образования хорошей связи между промежуточным слоем и подложкой; а неполярная этиленовая часть обладает хорошим сродством, поэтому средний слой и поверхностный слой также имеют хорошие адгезионные характеристики. Трехслойная структура полиэтиленового антикоррозионного покрытия, как наружный защитный слой для подземных труб, является очень превосходной, и эта технология широко используется в газо- и нефтепроводах Запад-Восток, городском газоснабжении, водопроводах, используемых для антикоррозионной защиты.

Технологические процессы

Загрузка труб→трубный шнековый конвейер→удаление ржавчины среднечастотным нагревом→нанесение эпоксидного порошка→наружный слой твердой жидкости и полиэтиленовое покрытие→охлаждающее распыление→трубный шнековый конвейер→шлифовка труб, торцевая часть→выгрузка труб
 

-Применение передовых технологий
-Стабильная работа
-Высокая степень автоматизации, экономия трудозатрат
-Хорошее антикоррозионное качество, соответствует международным стандартам
-Предоставление услуг полного цикла проектирования технологического процесса - монтажа - ввода в эксплуатацию - технического обучения для обеспечения быстрого ввода продукции в эксплуатацию заказчиками
-Поделитесь с вами 389 комплектами опыта производства со всего мира
-У нас ведущая техническая команда из 9 профессиональных старших инженеров
-С отечественной высокотехнологичной экспертной рабочей станцией по производству пластмассового оборудования


Основное оборудование Список

Qingdao Huashida Machinery Co. LTD., основанная в 2003 году, является глобальным разработчиком, производителем и поставщиком решений для экструзионного оборудования для пластмасс. 70% ее клиентов из зарубежных стран, таких как Европа, Америка, Ближний Восток и Юго-Восточная Азия.
Добро пожаловать на наш завод для обсуждения сотрудничества!